1.一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统，其特征在于，包括刀具间隙采集装置、PLC自动化检测控制平台和刀具间隙自动调整装置；

所述刀具间隙采集装置包括至少两个平行设置的电涡流传感器(5)和信号采集处理电路，所述电涡流传感器(5)连接信号采集处理电路，所述信号采集处理电路连接PLC自动化检测控制平台；所述PLC自动化检测控制平台连接刀具间隙自动调整装置；

所述电涡流传感器(5)用于检测上剪切刀(3)刀口和下剪切刀(4)相互平行时的刀具间隙信号；所述信号采集处理电路用于采集电涡流传感器(5)检测到的刀具间隙信号并传送给PLC自动化检测控制平台；

所述PLC自动化检测控制平台包括自动化平台和触摸屏，所述自动化平台用于接收、转换、计算处理信号采集处理电路传送的刀具间隙信号，选择相应模式发出指令给刀具间隙自动调整装置；所述触摸屏用于显示刀具间隙值和设定给定的刀具间隙参数；

所述刀具间隙自动调整装置包括依次连接的伺服电机、伺服电机驱动器和减速箱，所述减速箱连接剪板机的偏心轴(2)，所述刀具间隙自动调整装置用于接受自动化平台发出的指令，执行相应的控制策略。

2.根据权利要求1所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统，其特征在于，所述电涡流传感器(5)数量为两个，分别水平固定于下剪切刀(4)左右两端的内部，且电涡流传感器(5)的探头平行于下剪切刀(4)的刀面。

3.根据权利要求2所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统，其特征在于，所述电涡流传感器(5)均位于下剪切刀(4)左右两端的内部中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统，其特征在于，所述信号采集处理电路和PLC自动化检测控制平台均固定安装在剪板机侧面的控制柜内。

5.根据权利要求1所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统，其特征在于，所述自动化平台为欧姆龙NJ系列的Sysmac Studio自动化平台。

6.一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1：依据板料厚度在PLC自动化检测控制平台中的触摸屏上输入所需对应的刀具间隙值δ；

步骤2：将上剪切刀(3)和下剪切刀(4)调整至相互平行，随后将上剪切刀(3)的刀口下降至与下剪切刀(4)的电涡流传感器(5)平行的位置；

步骤3：电涡流传感器(5)将检测到的上剪切刀(3)和下剪切刀(4)的刀具间隙信号通过信号采集处理电路传递给PLC自动化检测控制平台中的Sysmac Studio自动化平台；

步骤4：所述Sysmac Studio自动化平台经分析、处理后获得刀具间隙δ1，并计算间隙差值Δδ＝δ-δ1，其中，δ1为左右两端的电涡流传感器(5)检测值的平均值；随后，与△1、△2相比，其中△1为30％的板料厚度，△2为10％的板料厚度，调用相应模式发出指令给刀具间隙自动调整装置，所述刀具间隙自动调整装置中的伺服电机、伺服电机驱动器通过减速箱和偏心轴(2)传动，直接驱动上刀架(1)移动，达到调整刀具间隙的目的。

7.根据权利要求6所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整方法，其特征在于，步骤4中所述模式为：若|Δδ|＞△1，则采用开环控制方法调节刀具间隙；若调节后△2＜|Δδ|≤△1，继续采用闭环控制方法调节刀具间隙至|Δδ|≤△2；若调节后满足|Δδ|≤△2，则刀具间隙调节结束；

若△2＜|Δδ|≤△1，则直接采用闭环控制方法调节刀具间隙；

若|Δδ|≤△2，则维持现有刀具间隙。

8.根据权利要求7所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整方法，其特征在于，所述开环控制方法为：(1)PLC自动化检测控制平台首先判断所需调整的间隙差值Δδ＝δ-δ1为正值还是负值，若为正值则控制伺服电机正转使得刀具间隙增大，若为负值则控制伺服电机反转使得刀具间隙减小；

(2)由刀具间隙δ和偏心轴(2)转动角度θ之间的关系式 计算

出当△2＜|Δδ|≤△1时，偏心轴(2)所要转动的角度大小Δθ；其中L1为上刀架(1)架顶到偏心轴(2)的距离，L为上刀架(1)架顶到上剪切刀(3)刀口的距离，e为偏心轴(2)的偏心距；

PLC自动化检测控制平台根据减速箱的传动比i和偏心轴(2)转动的角度Δθ关系式 计算出伺服电机所需转动的圈数n，从而控制刀具间隙的具体大小，使得当|Δδ|＞△1时，完成开环调整过程。

9.根据权利要求7所述的一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整方法，其特征在于，所述闭环控制方法为模糊PID控制算法，即由Δδ＝δ-δ1得出刀具间隙的偏差e(k)＝δ-δ1(k)和刀具间隙的变化率ec(k)＝e(k)-e(k-1)，令e(k-1)＝e(k)将e(k)，ec(k)模糊化，对应语言变量E、EC；查询相应的模糊控制表，根据模糊控制原理对PID控制的参数进行修改和确定，计算求出当前PID参数Kp、Ki、Kd；由PID控制器输出信号，驱动伺服电机驱动器，若Δδ＝δ-δ1为正值则控制伺服电机正转，若为负值则控制伺服电机反转以满足|Δδ|≤△2，完成闭环调整过程。