1.一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法，其特征在于：首先利用汽提塔脱除新戊二醇母液中的有机物，再利用精馏塔浓缩经汽提塔处理后的新戊二醇母液，所述汽提塔和精馏塔塔底分别设有再沸器，所述精馏塔塔底设有预热器、塔顶设有两个压缩机和一个冷凝器，新鲜物料经过所述精馏塔塔底的预热器预热后进入汽提塔，所述汽提塔的再沸器与所述精馏塔的再沸器先由驱动蒸汽加热，再由压缩机压缩后的精馏塔塔顶气体加热；

所述方法以新戊二醇母液为原料，其中含有一氯甲烷、二氯甲烷、石油醚、水和新戊二醇，该方法具体包括以下步骤：第一步：预热新戊二醇母液

待处理的新戊二醇母液温度为25～35℃，以所述精馏塔塔底采出液为热源，经过精馏塔塔底预热器后，新戊二醇母液温度达到70～90℃；

第二步：脱除新戊二醇母液中的有机物

预热后的新戊二醇母液通过管路由所述汽提塔中间进入塔内，所述汽提塔塔顶压力为

0.00～0.02Mpa表压，首先将表压为0.1～0.3MPa驱动蒸汽经过压缩机压缩至表压为0.5～

0.6MPa后给所述汽提塔塔底再沸器加热，随着塔底液体温度的升高，新戊二醇母液中的一氯甲烷、二氯甲烷、石油醚、水和新戊二醇逐渐以气体形态向塔顶上升，上升的气体与塔内下降的液体进行多级质量与热量的传递，塔顶一氯甲烷、二氯甲烷、石油醚和水以气体形态被引出并经过冷凝后流入到汽提塔塔顶回流罐，在回流罐内分为三层，上层为石油醚与一氯甲烷的混合物，由回流罐上部采出，下层为二氯甲烷，由回流罐下部采出，中间层的水相通过回流管路返回汽提塔内，继续与上升的气体实现多级气液平衡，当所述汽提塔塔底温度达到102～106℃时，从塔底采出处理后的新戊二醇母液，所述处理后的新戊二醇母液中一氯甲烷的质量分数为0～2ppm，二氯甲烷质量分数为0～2ppm，石油醚含量为0～3ppm；

第三步：浓缩经汽提塔处理后的新戊二醇母液

汽提塔塔底采出的新戊二醇母液由泵输送到所述精馏塔内，所述精馏塔塔顶压力为

0.00～0.02Mpa表压，首先将表压为0.1～0.3MPa驱动蒸汽经过压缩机压缩至0.5～0.6MPa后给所述精馏塔塔底再沸器加热，随着塔底液体温度的升高，水和新戊二醇逐渐以气体形态向塔顶上升，上升的气体与塔内下降的液体进行多级质量与热量的传递，当所述精馏塔塔顶温度达到100～105℃时，停止为所述汽提塔和精馏塔塔底再沸器加热的驱动蒸汽，将精馏塔塔顶气体经过两个压缩机压缩至表压为0.5～0.6MPa后给汽提塔塔底再沸器和精馏塔塔底再沸器加热，通过再沸器后的剩余气体再经过精馏塔塔顶冷凝器冷凝，冷成的液体流入到回流罐中，回流罐中的液体部分通过回流管路返回精馏塔内，另一部分液体通过管路采出，当所述精馏塔塔底温度达到106～128℃时，塔底的新戊二醇质量分数为60％～

90％，从塔底采出浓缩后的新戊二醇母液，所述浓缩后的新戊二醇母液中一氯甲烷的质量分数为0～100ppb，二氯甲烷质量分数为0～100ppb，石油醚含量为0～200ppb，塔底采出的浓缩后的新戊二醇母液经过所述精馏塔塔底预热器后温度降到95～102℃。

2.根据权利要求1所述的一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法，其特征在于：所处理的新戊二醇母液中，一氯甲烷质量分数为0.02％～4.50％，二氯甲烷质量分数为

0.02％～4.50％，石油醚质量分数为0.02％～3.50％，新戊二醇的质量分数为10％～55％。

3.根据权利要求1所述的一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法，其特征在于：采用连续化处理工艺流程，处理量为500～5000千克/小时。

4.根据权利要求1所述的一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法，其特征在于：首先利用驱动蒸汽给所述汽提塔和精馏塔塔底再沸器加热，再利用压缩后的精馏塔塔顶气体给所述汽提塔和精馏塔塔底再沸器加热。

5.根据权利要求4所述的一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法，其特征在于：采用两个压缩机分别压缩所述精馏塔塔顶气体为所述汽提塔的再沸器和所述精馏塔的再沸器提供热量。