1.一种低温塑性的高锰钢板的加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，其特征在于以上工艺步骤的参数为：A、高锰钢的熔炼：按照高锰钢重量百分比为Mn 30%~36%、C 0.02%~0.06%、S≤0.01%、P≤0.008%、其余为Fe的组分配比，计算投料比例、并熔炼成钢锭；

B、钢锭的后处理：将步骤A中的钢锭保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；

C、开坯轧制成板：固溶处理后的钢锭开坯后经过热轧、回火均质。

2.根据权利要求1所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤A中所述Mn的重量百分比含量为32%~35%。

3.根据权利要求1或2所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤A所述高锰钢的熔炼中采用的是工频电感应炉、炉内氩气正压环境。

4.根据权利要求1所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤C中热轧、均质的工艺条件为：首先将钢锭坯料加热至在800℃~1000℃、然后热轧成10~20mm厚毛板，再在1000℃~1100℃下保持1~2小时，后转移到室温、水淬池中均质。

5.根据权利要求1所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于还包括步骤D：热轧、回火均质后的毛板再进行冷轧、退火均质成型。

6.根据权利要求5所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤D中冷轧、退火均质的条件为：热轧、均质后的毛板在室温下经10~20道次冷轧到1.0mm~2.0mm厚的钢板，轧制变形量为90%~93%，所述钢板在780℃~1000℃下保持0.5~2小时，后转移到室温、水淬池中均质。

7.根据权利要求5所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤D中钢板的退火均质的温度条件：780℃~850℃。

8.一种低温塑性的高锰钢毛板，其特征在于该毛板采用权利要求1所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺加工而成。

9.一种低温塑性的高锰钢钢板，其特征在于该钢板采用权利要求6所述的低温塑性的高锰钢板的加工工艺加工而成，该钢板在-170℃~-196℃、常压下的力学性能指标为：屈服强度430~510MPa，抗拉强度620~770MPa，延伸率18~24%。