1.一种同质增强型PPTA中空纤维膜的制备方法，该中空纤维膜由中空编织管和表面分离层构成，该中空纤维膜的制备方法包括如下工艺步骤：（1）编织中空纤维编织管；采用公知二维编织技术编织PPTA长丝纤维的中空编织管，并以该中空纤维编织管作为同质增强型PPTA中空纤维膜的增强体；所述中空编织管的外径为1~2mm，所述PPTA纤维长丝纤度为50~800D，编织节距为5~20mm；

（2）中空纤维编织管表面预处理；在制备膜之前，先用公知的中性洗涤剂或表面活性剂洗涤所述的中空纤维编织管纤维表面，并浸泡2~3h，随后用清水冲洗干净，烘干备用；

（3）配制表面分离层铸膜液；所述表面分离层铸膜液由PPTA树脂、致孔剂和无机粒子在70~90℃下混合于无机酸溶剂中，经1~3小时搅拌溶解成均匀溶液即得，该表面分离层铸膜液的质量分数组成为：PPTA树脂 1~3wt%，

致孔剂 10~20wt%，

无机粒子 0~2wt%，

无机酸溶剂 75~89wt%，各组分之和为100%，所述PPTA树脂的比浓对数黏度为4~10dL/g；

所述致孔剂是指水溶性高分子，选自平均分子量为600~20000的PEG或平均分子量为

10000~100000的PVP，或者是所述PEG和PVP两者以PEG/PVP=4/1~10/1质量比混合的共混物；

所述无机粒子是指二氧化硅、二氧化钛或氧化石墨烯中的至少一种；

所述无机酸溶剂是指质量浓度为98~106wt%的浓硫酸；

（4）制备PPTA中空纤维膜；将配制的PPTA表面分离层铸膜液通过喷丝头均匀地涂覆在PPTA中空编织管表面，在绕丝辊的牵引下，经1~10cm长的空气浴后，浸入0~50℃的凝固浴中固化成形，即得到所述同质增强型PPTA中空纤维膜；表面分离层铸膜液纺丝温度保持在60~80℃，导丝辊牵引速度为1~30m/h，凝固浴介质为质量浓度为0~30%的硫酸水溶液。

2.一种同质增强型PPTA中空纤维膜，该中空纤维膜由权利要求1所述同质增强型PPTA中空纤维膜的制备方法制得。