1.一种胎面胶磨耗测试方法，其特征在于在胎面胶磨耗测试设备中实现，具体包括以下工艺步骤：

(1)试样的制作与固定：将硫化成型的胎面胶折弯成轮胎形状粘到胶轮上，注意粘接时不应受到张力，如果设计的胎面胶长度不能完全包住胶轮而存在有槽口，则用现有技术中阿克隆磨耗试验机固定试样的方法，用一个粘性橡胶条补上槽口使得胎面胶完全包在胶轮上，然后将胶轮套接在胶轮轴上并旋入胶轮挡板加以固定；

(2)磨削机构的加荷：尼龙辊对包覆在胶轮上试样的压力由砝码提供，根据杠杆比例关系通过调整挂设在砝码支架上砝码的质量以调节尼龙辊作用在胶轮试样上的荷载力；

(3)胶轮的回转：打开控制面板上的电源开关，将磨耗时间调至试验所需时间并按下启动按钮，由Ⅰ号电机通过Ⅰ号减速机控制的胶轮开始运转，由于磨削机构中的尼龙辊与胶轮紧密邻接，尼龙辊在与之等高且有压力接触的试样带动下一起回转；

(4)胶轮的偏转：打开角度调节机构的Ⅱ号电机，通过Ⅱ号减速机带动曲柄上的连杆摆动，在连杆的传动作用下，遥杆带动电机座一起摆动，胶轮随固定在电机座上的Ⅰ号电机和Ⅰ号减速机一体式做连续的偏移运动，使包覆在胶轮上的试样与尼龙辊产生相对的滑动以实现试样的磨削；

(5)试样颗粒的称量与结果比较：在包覆有试样的胶轮的下方底座上铺设纸张用于收集磨削下来的试样颗粒，在对结果进行比较时，将荷载、转速、磨耗角三个变量中的任意两个变量固定，调整另一个变量的大小并收集磨削下来的颗粒，然后进行分组称量对比，颗粒质量大的耐磨性能差，颗粒质量小的，耐磨性能好。

2.根据权利要求1所述的胎面胶磨耗测试方法，其特征在于通过控制步骤(2)磨削机构的加荷实现不同载荷的调节；通过控制步骤(3)胶轮的回转实现不同转速的调节；通过控制步骤(4)胶轮的偏转实现不同磨耗角的调节。

3.根据权利要求1所述的胎面胶磨耗测试方法，其特征在于所述胎面胶磨耗测试设备主体结构包括磨削机构、回转机构、角度调节机构和电控箱四部分，磨削机构具体包括底座、固定支架、角度调节支架、尼龙辊、砝码支架、尼龙辊支架和砝码，回转机构具体包括胶轮轴、胶轮挡板、胶轮、轴承、胶轮轴支架、Ⅰ号减速机、Ⅰ号电机和毛刷支架，角度调节机构具体包括摇杆、电机座、连杆、曲柄、Ⅱ号减速机、Ⅱ号电机和摇杆支架，电控箱具体包括控制箱和控制面板；内空式框体结构的固定支架通过螺栓固定在底座上，尼龙辊与尼龙辊支架的径向通过螺钉固定在固定支架上的螺孔中，尼龙辊上包有砂纸，尼龙辊支架的两端压在尼龙辊的中心轴上，固定支架的底端通过螺钉安装有角度调节支架，砝码支架通过铰链连接在尼龙辊支架上，砝码支架上挂设有砝码用于提供尼龙辊对试样的压力，砝码支架与尼龙辊支架之间为转动副结构以便于尼龙辊支架改变压力方向；立体式箱体结构的控制箱固定安放在底座上并与固定支架相邻，控制箱的顶端设置有与内部电器部件电连接的控制面板用于实现对整体装置的电控；Ⅰ号电机固定安装在电机座上并通过Ⅰ号减速机与控制箱电连接，Ⅰ号减速机的另一端通过轴承与胶轮轴支架上的胶轮轴连接，胶轮安装在胶轮轴上并通过外部的胶轮挡板和内侧自身的阶梯轴固定，胶轮与磨削机构中的尼龙辊紧密邻接；角度调节机构中摇杆与回转机构中电机座为一体式结构，固定在底座上的摇杆支架与摇杆通过销轴连接，连杆的一端通过铰链与摇杆活动式连接，另一端通过曲柄与带Ⅱ号减速机的Ⅱ号电机对接，Ⅱ号电机固定安装在底座上并通过Ⅱ号减速机与控制箱电连接；电机座上通过螺栓固定有毛刷支架，毛刷支架上带有的毛刷能够将磨耗测试时产生的粉末状胶粉刷下来以增加测试精度。