1.一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)取均为水热法合成的BaTiO3粉体和SrTiO3粉体，加水充分混合，然后加入MgCl2混合均匀得到混合溶液；其中BaTiO3粉体和SrTiO3粉体的总摩尔量为X，BaTiO3粉体的摩尔量占总摩尔量X的10～90％，MgCl2的摩尔量占总摩尔量X的0.01～0.2％；

2)将混合溶液倒入水热釜，在120～180℃保温4～8h进行水热反应，生成沉淀后经过离心烘干，得到掺杂Mg2+的(Ba,Sr)TiO3纳米粉体。

2+

2.如权利要求1所述的一种通过掺杂Mg 水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的SrTiO3粉体的制备步骤包括：将第一份浓度为4.5～5.5mol/L的KOH溶液加入浓度为1.2～1.8mol/L的Sr(NO3)2溶液中混合均匀，其中Sr(NO3)2和KOH的摩尔比为1:(1～1.5)，得到混合溶液A；同时将TiCl4逐滴加入第二份浓度为3～4.5mol/L的KOH溶液中混合均匀，其中TiCl4和KOH的摩尔比为1:(3.8～4.5)，得到混合溶液B；再按Sr(NO3)2和TiCl4的摩尔比为1:(0.5～0.8)，取混合溶液A和混合溶液B混合均匀，得到存在碱环境中含SrTiO3的络合物；将该络合物放入水热釜中充分反应，所述的络合物在水热釜中反应的条件是在180～200℃保温8～12h，得到存在碱环境中的SrTiO3粉体；将该存在碱环境中的SrTiO3粉体经过清洗和烘干后，得到SrTiO3粉体。

3.如权利要求1所述的一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的BaTiO3粉体的制备步骤包括：将TiCl4逐滴加入浓度为1.2～1.5mol/L的BaCl2溶液中混合均匀，其中BaCl2和TiCl4的摩尔比为1:(0.3～0.6)，得到混合溶液C；再将KOH加入混合溶液C中，其中BaCl2和KOH的摩尔比为1:(4～8)，得到存在碱环境中含BaTiO3的络合物；将该络合物放入水热釜中充分反应，所述的络合物在水热釜中反应的条件是在180～200℃保温8～12h，得到存在碱环境中的BaTiO3粉体；将该存在碱环境中的BaTiO3粉体经过清洗和烘干后，得到BaTiO3粉体。

4.如权利要求2或3所述的一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的络合物放入水热釜的填充率为75～85％。

5.如权利要求2或3所述的一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的清洗均是用去离子水清洗直到pH值为5～7。

6.如权利要求2或3所述的一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的烘干均是在60～80℃保温8～24h。

7.如权利要求1所述的一种通过掺杂Mg2+水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的步骤1)中充分混合是使用磁力搅拌器进行搅拌1～4h，再经过微波震荡2～8h。

2+

8.如权利要求1所述的一种通过掺杂Mg 水热法制备(Ba,Sr)TiO3纳米粉体的方法，其特征在于：所述的步骤2)中混合溶液倒入水热釜的填充率为70～80％。