1.一种利用等离子熔射鱼鳞状耐磨涂层的方法，其特征在于，

第一步：原材料准备

粉末原料为Fe、Ti、W、B4C、C、WC粉末，粉末粒度：Fe、Ti、W、C粉末粒径为61-74μm，WC、B4C粉末粒径为44-53μm，原料配比按照质量百分数分别为：50～80％Fe、10～15％Ti、5～10％W、2～10％B4C、0～5％C、3～10％WC，将反应原材料放入混料机中球磨4h，取出后备用；

第二步：工件表面预处理

对工件表面预处理的目的主要是提高涂层与基体结合强度，分为清洗-喷砂两个步骤：先使用丙酮或汽油彻底清除工件表面的油污，再对表面喷砂处理，除锈、除氧化皮,使表面呈银灰色；

第三步：耐磨凸台涂层制备工艺

将表面预处理后的工件置于等离子设备工作台上，将粉末原料装入粉筒装中，以Ar和N2为气体介质，在等离子束热源的加热作用下，粉末在预处理的工件表面上发生原位反应，形成鳞片状形态的耐磨凸台涂层；原位反应式为：Fe+Ti+W+B4C+C+N2→Fe+TiB2+TiB+TiC+Fe2B+Fe3C+TiN+Ti(C,N)+WC；

等离子熔射主要技术参数：电流100-200A，电压30-50V，Ar+N2总气量：3-6L/min，N2气量占10～30％，送粉量:10-50g/min，凸台高度3～5mm，凸台直径10～15mm，等离子发生器的移动速度、凸台部位熔射保持时间、凸台数量、由凸台塔接形成的鳞片状表面形态皆可以连续调节，由凸台构成的硬化面积占整个工件表面积的百分比为50～80％；

第四步：硬度检测及涂层修整

工件处理完毕冷却至室温后，表面硬度可达到HRC58-65，厚度3～5mm，采用SiC砂轮磨削凸台涂层表面，去掉毛刺，达到平整即可。