1.一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:包括支架（1）、镀笔装夹组件（2）、镀笔（3）、驱动组件（4）和刷镀电源（5）；

所述的支架（1）包括底座（11）、支撑腿（12）、升降台（13）和排液嘴（14）；底座（11）的上部设有一圈从上端面向下凹入的圆环形的废液回收槽，废液回收槽内设有上下向贯通的排液嘴安装孔；底座（11）的中间位置设有上下向贯通的转轴安装孔；支撑腿（12）固定安装在底座（11）的下方；升降台（13）包括升降杆（13-1）和安装台（13-2）；安装台（13-2）的中部设有上下向贯通的安装孔；排液嘴（14）固定安装在底座（11）的废液回收槽的排液嘴安装孔内；

镀笔装夹组件（2）包括装夹盘（21）、平衡夹持件（22）和安装连接柱（23）；平衡夹持件（22）设有相同的2套；平衡夹持件（22）固定安装在装夹盘（21）内；安装连接柱（23）与装夹盘（21）固定连接；镀笔装夹组件（2）由其安装连接柱（23）与升降台（13）的安装台（13-2）的安装孔相配合固定安装在安装台（13-2）上；

镀笔（3）包括夹持部（31）、绝缘部（32）、导电轴肩（33）、工作部（34）和镀液输入嘴（35）；

夹持部（31）、绝缘部（32）、导电轴肩（33）和工作部（34）从上到下依次设置且相互连接构成一个整体；该整体的中轴线上设有镀液导入孔（37）；镀液输入嘴（35）固定设置在夹持部（31）的上方；且镀液输入嘴（35）与镀液导入孔（37）相通；镀笔（3）设有2个，该2个镀笔（3）在镀笔装夹组件（2）的2套平衡夹持件（22）上分别各固定安装1个；

驱动组件（4）包括驱动电机（41）、转轴（42）、转台（43）和工件固定件（44）；驱动电机（41）固定安装在底座（11）的下端面上；转轴（42）安装在底座（11）的转轴安装孔内；转台（43）为扁圆柱体件；转台（43）的上端面上设有排液槽（43-1）；工件固定件（44）固定设置在转台（43）的上端面上；驱动电机（41）通过转轴（42）与转台（43）传动连接；

刷镀电源（5）用于工作时提供电刷镀电源；刷镀电源（5）为输出电压可调的直流电源；

刷镀电源（5）的正极与镀笔（3）的导电轴肩（33）电连接；刷镀电源（5）的负极与驱动组件（4）的转轴（42）和转台（43）电连接。

2.根据权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:还包括挡圈（6）；所述的挡圈（6）为一体件，挡圈（6）由圆环形底板和中空的圆柱体挡板一体组成；中空的圆柱体挡板由其下端与圆环形底板的外周一体连接；挡圈（6）的底板上设有排液孔，挡圈（6）由其圆环形底板安装在支架（1）的底座（11）的废液回收槽内，且挡圈（6）的底板上的排液孔与支架（1）的排液嘴（14）的上端口相通。

3.根据权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:所述的镀笔装夹组件（2）的装夹盘（21）为扁圆柱体件，装夹盘（21）上对称设有2个卡槽（21-1）；平衡夹持件（22）包括主体部（22-1）、固定部（22-2）和弹簧套（22-3）；主体部（22-1）上设有上下向贯通的内六角孔（22-1-1），作为镀笔安装通过孔；主体部（22-1）和固定部（22-2）通过弹簧套（22-3）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:所述的镀笔（3）还包括包套（36）；

所述的夹持部（31）为中间设有上下向圆形通孔的六角棱形体件，其外周尺寸与镀笔装夹组件（2）的平衡夹持件（22）的主体部（22-1）的内六角孔（22-1-1）相配合；绝缘部（32）和导电轴肩（33）均为中间设有上下向圆形通孔且整体呈圆柱形的一体件；绝缘部（32）的上下两端分别与夹持部（31）的下端以及导电轴肩（33）的上端过盈配合固定连接；工作部（34）为中间设有上下向圆形通孔且整体呈圆柱形的一体件，其周壁上设有喷液孔（34-1）；工作部（34）由其上端与导电轴肩（33）的下端固定连接；所述的镀液导入孔（37）由夹持部（31）、绝缘部（32）、导电轴肩（33）和工作部（34）各自的中间处的圆形通孔同轴紧密相连构成；

所述的包套（36）为涤棉绒材质的中空圆柱体状件，包套（36）包覆在工作部（34）的外周面上。

5.根据权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:所述的驱动组件（4）的转台（43）上的排液槽（43-1）设有3个，该3个排液槽（43-1）由转台的轴心处向边缘伸出，且该3个排液槽（43-1）相互间的夹角为120°角；工件固定件（44）为3只卡爪，该3只卡爪在3个排液槽（43-1）间均匀设置。

6.根据权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于:所述的刷镀电源（5）为可提供12V、14V和15V电压的直流电源。

7.一种权利要求1所述的零件内孔修复用电刷镀装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

安装待加工工件（7）和镀笔（3）：

第一步：将经过机械修磨处理后的待加工工件（7）置于驱动组件（4）的转台（43）的中间处的上端面上，通过工作固定件（44）将待加工工件（7）固定，且使得待加工工件（7）的旋转中心线与转台（43）的旋转中心线在同一轴线上；

第二步：将2个镀笔（3）安装到镀笔装夹组件（2）的平衡夹持件（22）上，2个镀笔（3）的工作部（34）向下伸入待加工工件（7）的内孔内，调节平衡夹持件（22）在装夹盘（21）上的位置，使得2个镀笔（3）与待加工工件（7）的内孔壁的间距符合设定的间距要求，再将镀笔装夹组件（2）固定安装在支架（1）的升降台（13）上；调节升降台（13）的上下位置，使得镀笔（3）的上下向进给量符合加工要求；

②电净加工：

第一步：通过镀笔（3）的镀液输入嘴（35）和镀液导入孔（37）输入电净液；

第二步：待镀笔（3）的工作部（34）的电净液喷液稳定后，接通驱动组件（4）的驱动电机（41）的电源，驱动电机（41）通过转轴（42）带动转台（43）匀速转动，进而由转台（43）带动待加工工件（7）匀速转动；接通刷镀电源（5）供电，此时镀笔（3）为正极、待加工工件（7）为负极，开始电净加工；完成后切断电源，清洗干净；

③弱活化加工：

第一步：通过镀笔（3）的镀液输入嘴（35）和镀液导入孔（37）输入弱活化液；

第二步：待镀笔（3）的工作部（34）的弱活化液喷液稳定后，接通驱动组件（4）的驱动电机（41）的电源，驱动电机（41）通过转轴（42）带动转台（43）匀速转动，进而由转台（43）带动待加工工件（7）匀速转动；接通刷镀电源（5）供电，此时镀笔（3）为正极、待加工工件（7）为负极，开始弱活化加工；完成后切断电源，清洗干净；

④强活化加工：

第一步：通过镀笔（3）的镀液输入嘴（35）和镀液导入孔（37）输入强活化液；

第二步：待镀笔（3）的工作部（34）的强活化液喷液稳定后，接通驱动组件（4）的驱动电机（41）的电源，驱动电机（41）通过转轴（42）带动转台（43）匀速转动，进而由转台（43）带动待加工工件（7）匀速转动；接通刷镀电源（5）供电，此时镀笔（3）为正极、待加工工件（7）为负极，开始强活化加工；完成后切断电源，清洗干净；

⑤电刷镀加工：

第一步：通过镀笔（3）的镀液输入嘴（35）和镀液导入孔（37）输入刷镀液；

第二步：待镀笔（3）的工作部（34）的刷镀液喷液稳定后，接通驱动组件（4）的驱动电机（41）的电源，驱动电机（41）通过转轴（42）带动转台（43）匀速转动，进而由转台（43）带动待加工工件（7）匀速转动；接通刷镀电源（5）供电，此时镀笔（3）为正极、待加工工件（7）为负极，开始电刷镀作业；

⑥镀后处理：对电刷镀加工后的待加工工件（7）进行满足尺寸和精度要求的后处理，即可得到修复好的内孔类零部件。

8.根据权利要求7所述的零件内孔修复用电刷镀装置的加工方法，其特征在于：所述的步骤①的第二步中，镀笔装夹组件（2）可使2个镀笔（3）的径向可调最大行程为300mm，可对内孔孔径300mm以内的待加工工件（7）进行电刷镀加工。

9.根据权利要求7所述的零件内孔修复用电刷镀装置的加工方法，其特征在于：所述步骤②中，刷镀电源（5）供电电压为12V，镀笔（3）与待加工工件（7）间的相对运动速度为13m/min；加工时间为1.5min；步骤③中，刷镀电源（5）供电电压为12V，镀笔（3）与待加工工件（7）间的相对运动速度为9m/min；加工时间为1min；步骤④中，刷镀电源（5）供电电压为14V，镀笔（3）与待加工工件（7）间的相对运动速度为12m/min；加工时间优选1min；步骤⑤中，刷镀电源（5）供电电压优选采用15V，镀笔（3）与待加工工件（7）间的相对运动速度优选为12m/min；加工时间优选10 min。