1.一种耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备：S1、熔炼：将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2500-2700℃，待上述原料全部熔化后，保温20-30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至2700-3000℃，保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；

其中合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.3-1.6％，铬：1.9-2.3％，钙：0.5-1.2％，钒：0.5-0.8 ％，锰：0.9-1.1 ％，锆：0.1-0.4 ％，硼：0.2-0.5 ％，硅：0.9-1.3 ％，镁：

0.7-1.2％，铝：0.03-0.1％，钛：1.1-1.4％，硫：0.01-0.04％，磷：0.02-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；

S2、成型：将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350-380℃得到滑道坯体A；

S3、热处理：将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt％，将电炉温度升温至1200-1300℃，保温3-5h后，将保温后的滑道坯体A取出进行盐浴淬火T min，T＝5r+(1～1.8)，其中R为滑道坯体A的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到滑道坯体B，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2-4份氯化钠、1-3份氯化钾、3-5份硝酸钾组成；

S4、预处理：将滑道坯体B清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9-13min，超声清洗过程中的温度为66-70℃，再次取出干燥后浸入丙酮中16-21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8-12μm滑道坯体C；

S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在滑道坯体C表面喷涂一层厚度为105-109μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为208-212μm陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90-105：95-110：7-9：3-5，等离子喷涂系统的参数如下：电流为580-620A，电压为50V，氩气的流量为43-47L/min，氢气的流量为10-15L/min，原料送粉率为1-1.5kg/h。

2.根据权利要求1所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液组分中，碳、钙、钒、锆的重量比为1.4-1.5：0.8-1：0.6-0.7：0.2-0.3。

3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液组分中，硼、硅、碳、钛的重量比为0.3-0.4：1-1.2：1.4-1.5：1.2-1.3。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S1中，合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.4-1.5％，铬：2-2.2％，钙：0.8-1％，钒：0.6-0.7％，锰：1％，锆：0.2-0.3％，硼：0.3-0.4％，硅：1-1.2％，镁：0.9-1.1％，铝：

0.05-0.08％，钛：1.2-1.3％，硫：0.02-0.03％，磷：0.023-0.025％，余量为铁和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S3中，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2.5-3.5份氯化钠、1.6-2.4份氯化钾、3.7-4.3份硝酸钾组成。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金过渡层和陶瓷层的厚度之和为315-320μm。

7.根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金过渡层的原料为500-600目的NiCoCrAlY粉末。

8.根据权利要求1-7任一项所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，短线碳纤维的长度为5-8μm。