1.一种耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动 电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑 道采用以下步骤制备:51、 熔炼:将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升 温至2500-2700 °C，待上述原料全部熔化后，保温20-30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和 硅粉，升温至2700-3000°C，保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.4kPa，捞出炉渣 后，感应炉中液态物料为合金液；其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.3-1.6 %，铬:1.9-2.3 %，钙:0.5-1.2 %， 钒:0•5-0•8 %，锰:0•9-1•1 %，锆:0•1-0•4 %，硼:0•2-0•5 %，硅:0•9-1•3 %，镁:0•7-1.2%，铝:0.03-0.1%，钛:1.1-1.4%，硫:0.01-0.04%，磷:0.02-0.03%，余量为铁和不可 避免的杂质；52、 成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350-380°C得到滑道坯体A;53、 热处理:将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%， 将电炉温度升温至1200-1300°C，保温3-5h后，将保温后的滑道坯体A取出进行盐浴淬火T min，T = 5r+(l〜1.8)，其中r为滑道还体A的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到 滑道坯体B，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2-4份氯化钠、1-3份氯化钾、3-5份硝酸钾组 成；54、 预处理:将滑道坯体B清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗 9-13min，超声清洗过程中的温度为66-70 °C，再次取出干燥后浸入丙酮中16-21min，真空干 燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8-1 2mi滑道坯体C;55、 喷涂涂层:利用等离子喷涂系统在滑道坯体C表面喷涂一层厚度为105-109M1的合 金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为208-212M1陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸 缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米 氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90-105:95-110:7-9:3-5，等离 子喷涂系统的参数如下:电流为580-620A，电压为50V，氩气的流量为43-47L/min，氢气的流 量为10-15L/min，原料送粉率为l-1.5kg/h。

2.根据权利要求1所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液组分 中，碳、钙、钒、锆的重量比为 1.4-1.5:0.8-1:0.6-0.7:0.2-0.3。

3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液 组分中，硼、硅、碳、钛的重量比为0.3-0.4:1-1.2:1.4-1.5:1.2-1.3。

4.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S1中，合金 液的组分按重量百分比包括:碳:1.4-1.5%，铬:2-2.2%，钙:0.8-1 %，钒:0.6-0.7%，锰: 1%，锆:0.2-0.3%，硼:0.3-0.4%，硅:1-1.2%，镁:0.9-1.1%，铝:0.05-0.08%，钛:1.2-1.3%，硫:0.02-0.03%，磷:0.023-0.025%，余量为铁和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S3中，盐浴 淬火所用盐浴介质按摩尔份由2.5-3.5份氯化钠、1.6-2.4份氯化钾、3.7-4.3份硝酸钾组 成。

6.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金 过渡层和陶瓷层的厚度之和为315-320M1。

7.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金 过渡层的原料为500-600目的NiCoCrAlY粉末。

8.根据权利要求1或2所述耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，短线 碳纤维的长度为5-8M1。