1.一种使用寿命长的伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备：S1、熔炼：将生铁、铬铁合金、稀土合金、钨钢、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2800-2950℃，待上述原料全部熔化后，保温20-30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至3000-3200℃，保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-

0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；

其中合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.8-2.2％，铬：2.5-3.2％，钨：2.1-2.8％，稀土元素：1.9-2.2％，钙：0.8-1.5％，钒：0.9-1.3％，锰：0.5-0.8％，锆：0.5-1％，硼：0.2-

0.5％，硅：1.4-1.6％，镁：0.3-0.6％，铝：0.15-0.35％，钛：1.1-1.4％，硫：0.01-0.04％，磷：0.02-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；

S2、成型：将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350-380℃得到第一滑道坯体；

S3、热处理：将第一滑道坯体放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于

5wt％，将电炉温度升温至1200-1300℃，保温3-5h后，将保温后的第一滑道坯体取出进行盐浴淬火T min，T＝5r+(1～1.8)，其中r为第一滑道坯体的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到第二滑道坯体，浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由1-3份氯化钡、2-4份硝酸钠、3-

5份硝酸钾组成；

S4、预处理：将第二滑道坯体清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9-13min，超声清洗过程中的温度为66-70℃，再次取出干燥后浸入丙酮中16-21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8-12μm第三滑道坯体；

S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在第三滑道坯体表面喷涂一层厚度为125-140μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为200-230μm陶瓷层得到使用寿命长的伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为95-110：85-100：5-6：6-7，等离子喷涂系统的参数如下：电流为580-620A，电压为50V，氩气的流量为43-47L/min，氢气的流量为10-15L/min，原料送粉率为1-1.5kg/h。

2.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液组分中，碳、铬、钨和稀土元素的重量比为1.9-2.1：2.8-3：2.4-2.6：2。

3.根据权利要求1或2所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程S1的合金液组分中，钒、锰、锆、镁、铝和钛的重量比为1.1-1.2：0.6-0.7：0.6-0.8：0.4-0.5：0.2-0.3：

1.2-1.3。

4.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S1中，合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.9-2.1％，铬：2.8-3％，钨：2.4-2.6％，稀土元素：2％，钙：1-1.3％，钒：1.1-1.2％，锰：0.6-0.7％，锆：0.6-0.8％，硼：0.3-0.4％，硅：1.45-

1.55％，镁：0.4-0.5％，铝：0.2-0.3％，钛：1.2-1.3％，硫：0.02-0.03％，磷：0.02-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S3中，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由1.2-2.8份氯化钡、2.4-3.6份硝酸钠、3.3-4.7份硝酸钾组成。

6.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金过渡层和陶瓷层的厚度之和为350-360μm。

7.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，合金过渡层的原料为700-800目的NiCoCrAlY粉末。

8.根据权利要求1所述使用寿命长的伸缩门，其特征在于，滑道制备过程的S5中，短线碳纤维的长度为5-8μm。