1.一种溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，采用均苯四甲酸二酐的溶剂精制系统，所述系统包括：反应釜、过滤器、结晶釜、离心机、烘干机、滤液罐、蒸馏釜和液环式真空泵机组；

所述工艺具体步骤包括：

A）反应：向反应釜中加入原料、溶剂和脱色剂，并加温搅拌进行反应；

B）过滤：反应后的溶液进过滤器进行过滤，去除脱色剂活性炭、机械杂质及异物，负压来自液环式真空泵机组；

C）结晶：过滤后的溶液至结晶釜，在釜内边搅拌边结晶，结晶最终温度为30±5℃ ；

D）分离：固体结晶与母液的分离是采用离心机抽滤，负压来自液环式真空泵机组；离心抽滤后的母液进入滤液罐存放，根据生产需要进入反应釜循环利用；

E）烘干：离心抽滤后含有少量母液的固体结晶烘干，烘干是用双锥烘干机在负压下干燥，负压来自液环式真空泵机组；

F）蒸馏：使用后的溶剂颜色逐渐加深，通过蒸馏釜采用负压蒸馏的方式进行回收再利用，蒸馏负压来自液环式真空泵机组；

所述反应釜，包括釜体和位于釜体上的加料口、放空口、抽气口和出料口，所述放空口位于所述反应釜的上端，并和放空管道连通，所述放空管道至少包括一段垂直位于放空口上端的第一放空支管道，所述第一放空支管道上安装有第一冷凝器；

所述过滤器的进口与所述反应釜的出料口连通，所述过滤器的出口与所述结晶釜的进口连通；

所述结晶釜的出口与所述离心机的进口连通，所述结晶釜的抽气口与所述液环式真空泵机组通过抽真空管道连通，所述抽真空管道至少包括一段垂直位于所述结晶釜的抽气口上端的第一抽真空支管道，所述第一抽真空支管道上安装有第二冷凝器；

所述离心机包括固体出料口和液体出料口，所述液体出料口与所述滤液罐的进料口连通；

所述烘干机的抽气口与所述液环式真空泵机组连通；

所述滤液罐的出料口分别与所述蒸馏釜的进料口和所述反应釜的进料口连通，所述滤液罐的抽气口与所述液环式真空泵机组连通；

所述蒸馏釜的抽气口与所述液环式真空泵机组连通；

所述液环式真空泵机组，包括缓冲罐组、真空泵组和循环液罐，所述缓冲罐组和所述真空泵组连通，所述缓冲罐组和外部需抽真空的设备连通，所述真空泵组和所述循环液罐通过进液管和出液管循环连通，所述进液管上安装有第三冷凝器；所述循环液罐的放空口与所述放空管道连通，所述放空管道至少包括一段垂直位于放空口上端的第二放空支管道，所述第二放空支管道上安装有第四冷凝器。

2.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所述原料为粗品均苯四甲酸二酐，其质量百分比含量≥ 90%，所述溶剂为醋酸酐，其浓度≥ 80%，所述脱色剂为活性炭。

3.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所制成的均苯四甲酸二酐质量指标为：白色或微黄色结晶、纯度≥ 99%、小于180 目的颗粒≯ 2%、金属离子≤ 2ppm。

4.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所述金属离子包括K、Na、Ca、Al、Zn 和Po 离子。

5.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所述烘干机和离心机通过物料周转方式连接。

6.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所述过滤器为带有加热装置的超细微异物过滤器，采用负压热过滤方式。

7.根据权利要求1 所述的溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺，其特征在于，所述液环式真空泵机组的循环液为溶剂。