1.一种乙酸乙酯与环己烷的分离方法，其特征在于：所用分离装置包括混合器、萃取精馏塔、泵和普通精馏塔，混合器的出料口通过出料管道与萃取精馏塔的上部相连，萃取精馏塔的塔底通过管道与泵进料口相连通，泵的出料口与普通精馏塔相连，普通精馏塔的塔底通过管道与混合器相连通；包括以下步骤：①加热使萃取精馏塔塔釜釜温逐渐升高，进行全回流操作至塔顶温度稳定在70℃～

90℃，塔底温度稳定在70℃～180℃；将待分离的乙酸乙酯与环己烷的混合物从萃取精馏塔的中部进料，将萃取剂苯酚在混合器中混合后从萃取精馏塔的上部进料，苯酚进料温度为22℃～28℃，进料压力为1.0～1.1atm，进料板为距离塔顶1/4～1/2处的塔板；乙酸乙酯与环己烷的混合物进料温度为22℃～28℃，进料压力为1.1～1.3atm，进料板为距离塔顶3/5～19/20处的塔板；萃取精馏塔的塔顶采出环己烷并进入储罐，萃取精馏塔塔顶冷凝器压力为0.1atm～2.0atm；萃取剂苯酚与乙酸乙酯和环己烷的混合物的进料摩尔比为

0.5～2.5∶1；萃取精馏塔的塔板数为15～30块；萃取精馏时回流比为0.1～5.0∶1；

②加热使普通精馏塔塔釜釜温逐渐升高，进行全回流操作至塔顶温度稳定在70℃～

90℃，塔底温度稳定在77℃～180℃；将步骤①萃取精馏后萃取精馏塔的塔底液体由泵输送到普通精馏塔的中部，萃取精馏塔的塔底液体为乙酸乙酯和苯酚的混合物；在普通精馏塔的塔顶采出乙酸乙酯并进入储罐；普通精馏塔的塔板数为15～30块；普通精馏时回流比为0.1～5.0∶1；

③将步骤②普通精馏后塔底回收的萃取剂苯酚通过管道输送至混合器中，在混合器中回收的萃取剂与新鲜萃取剂混合后进入萃取精馏塔中循环使用。

2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯与环己烷的分离方法，其特征在于：步骤②中乙酸乙酯和苯酚的进料温度为20℃～81℃，进料压力为1.1～1.3atm，进料板为距离塔顶

1/4～3/4处的塔板。

3.根据权利要求2所述的乙酸乙酯与环己烷的分离方法，其特征在于：步骤②中普通精馏塔的塔顶冷凝器压力为0.1atm～2atm。