1.一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，包括以下步骤：

S1配制电解液；

S2将金属工件放入步骤S1配制的电解液中进行电沉积预处理；

S3将电沉积预处理后的金属工件进行清洗、干燥处理；

S4对清洗后的金属工件进行气体氮化处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述电解液的原料及含量如下：

3.根据权利要求1所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述电解液的pH值不大于3。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述步骤S2具体按照以下方案实施：S21：将需处理的金属工件采打磨后，用水进行清洗，之后放于丙酮、浓度为5～10％的HCl溶液除锈除脂，之后采用蒸馏水、酒精冲洗干燥；

S22：采用电解法对步骤S21处理后的金属工件进行电沉积预处理，以金属工件为阴极、相同材料的金属工件或惰性电极为阳极放入步骤S1配制的电解液中，加载双向可调交流或脉冲电源30～45分钟，使金属工件表面原位以及外加复合形成含Cr量高的类似不锈钢纳米结构活化层，取出金属工件。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述双向可调交流或脉冲电源均为频率可调电源，平均电流密度为10～25A/dm2。

6.根据权利要求4所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述步骤S3具体按照以下方案实施：将步骤S2处理后的金属工件在去离子水中超声清洗2～4分钟后，放入丙酮中除脂干燥。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品，其特征在于，所述步骤S4具体按照以下方案实施：将步骤S3处理后的金属工件放如氮化炉中，氮化炉在升温前需先送氨气进行炉内排气，排气10分钟后，开始升温，将氮化炉上的控温仪表设定为300～450℃，边排气边加热，当炉温升到设定温度时，氨气流量为80～200ml/min，氨分解率为25～40％，保温6～9小时后，切断电源停止加热，保持氨气通入，待温度降到150℃以下时停止供气，取出即得到高耐蚀性的金属工件。

8.一种根据权利要求1～7任一所述方法制备得到的高耐蚀性的金属工件。