1.一种式(III)所示的3-烯基吲哚类化合物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：在不锈钢球磨罐中，加入原料式(I)所示的N-取代吲哚化合物和式(II)所示的烯烃化合物、催化剂醋酸钯、氧化剂二氧化锰、助磨剂硅胶、研磨介质不锈钢球，密封球磨罐，置于球磨机中以300～600r/min的转速进行球磨反应30～60min后，反应混合物经分离纯化，得到式(III)所示的3-烯基吲哚类化合物；

所述式(I)所示的N-取代吲哚化合物与式(II)所示的烯烃化合物的投料物质的量之比为1：0.5～5.0；所述催化剂醋酸钯与式(I)所示的N-取代吲哚化合物的投料物质的量之比为0.05～0.25：1；所述氧化剂二氧化锰与式(I)所示的N-取代吲哚化合物的投料物质的量之比为1～3：1；

式(I)或式(III)中，R1为氢、甲基、乙基或苄基；R2为甲基、甲氧基、氯、溴或硝基；

式(II)或式(III)中，R3为乙氧羰基或丁氧羰基。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助磨剂硅胶的质量用量为式(I)所示的N-取代吲哚化合物质量的2～8倍。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨介质不锈钢球的直径为8～

12mm，不锈钢球的个数为2个。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述式(I)所示的N-取代吲哚化合物与式(II)所示的烯烃化合物的投料物质的量之比为1：1～3.0。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应混合物分离纯化的方法为：从反应混合物中取出不锈钢球，将反应混合物进行柱层析分离，以石油醚/乙酸乙酯体积比2～50：1的混合溶剂为洗脱剂，收集含目标化合物的洗脱液，蒸除溶剂后干燥，即得式(III)所示的3-烯基吲哚类化合物。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：

在不锈钢球磨罐中，加入原料式(I)所示的N-取代吲哚化合物和式(II)所示的烯烃化合物、催化剂醋酸钯、氧化剂二氧化锰、助磨剂硅胶、2个直径8～12mm的不锈钢球，密封球磨罐，置于球磨机中以300～600r/min的转速进行球磨反应30～60min后，从反应混合物中取出不锈钢球，将反应混合物进行柱层析分离，以石油醚/乙酸乙酯体积比5～40：1的混合溶剂为洗脱剂，收集含目标化合物的洗脱液，蒸除溶剂后干燥，即得式(III)所示的3-烯基吲哚类化合物；

所述式(I)所示的N-取代吲哚化合物与式(II)所示的烯烃化合物的投料物质的量之比为1：1～3.0；所述催化剂醋酸钯与式(I)所示的N-取代吲哚化合物的投料物质的量之比为

0.05～0.25：1；所述氧化剂二氧化锰与式(I)所示的N-取代吲哚化合物的投料物质的量之比为1～3：1；所述助磨剂硅胶的质量用量为式(I)所示的N-取代吲哚化合物质量的2～5倍。