1.一种煤炭加工制备燃油原料的方法，包括如下步骤：首先选取原料煤和复合催化剂，放入连续外热式回转炉，所述回转炉的炉体包括外壁和内壁两层，然后向所述外壁和内壁之间的空间通入循环煤气，通过控制所述循环煤气的通入量控制温度，温度设置为300-360℃，常压下与煤层反应5min-8min,调整温度为700-850℃保持3-8分钟；调整温度为480-560℃；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.1-2％的预处理碳纳米管；煤层在此温度下进行热解反应直至反应完全后收集热解产物，分离煤焦油和氢气；所述复合催化剂的制备如下：将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，焙烧后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；将制得的上述载体浸渍于5-10wt％镍盐水溶液中，静置2-3h,添加载体质量2-5％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到50-60℃，按照

20-30转/小时搅拌3-6h，干燥，350-460℃焙烧2-5小时后制得复合催化剂。

2.根据权利要求1所述煤炭加工制备燃油原料的方法，所述预处理碳纳米管的制备如下：按质量比8％称取市售预处理的碳纳米管，加入N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌分散后分离收集沉淀，在沉淀中添加2％的稀盐酸溶液静置处理1-2h离心收集沉淀即得。

3.根据权利要求1所述煤炭加工制备燃油原料的方法，所述酸改性的凹凸棒土制备如下：称取0.5-1Kg粒径300目～1000目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，

500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土；

配置浓度为0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与3500mL～4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到70℃～80℃，搅拌1h～2h，然后超声振荡30min～40min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH为6，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。

4.据权利要求1所述煤炭加工制备燃油原料的方法，选取内蒙古褐煤，放入外热式回转炉内，直至原料煤的量占炉体总体积的1/5，所述回转炉的炉体包括外壁和内壁两层，然后向所述外壁和内壁之间的空间通入循环煤气，使其对炉体内的煤进行热解；通过控制所述循环煤气的通入量控制温度；首先选取原料煤和复合催化剂，放入连续外热式回转炉，所述回转炉的炉体包括外壁和内壁两层，然后向所述外壁和内壁之间的空间通入循环煤气，通过控制所述循环煤气的通入量将控制温度，使温度升高到330℃，煤层反应6min,调整温度为780℃保持6分钟；调整温度为520℃；在此阶段向煤层添加原料煤重量1％的预处理碳纳米管；煤层在此温度下进行热解反应直至反应完全后收集热解产物，分离煤焦油和氢气后，将煤气循环至循环煤气入口处。

5.根据权利要求1或4所述煤炭加工制备燃油原料的方法，所述复合催化剂的制备：

将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，500℃焙烧2-5小时后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；将制得的上述载体浸渍于

5-10wt％镍盐水溶液中，静置3h,添加载体质量4％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到55℃，按照25转/小时搅拌4h，干燥，400℃焙烧4小时后制得复合催化剂。

6.据权利要求1所述煤炭加工制备燃油原料的方法，所述酸改性的凹凸棒土：称取1Kg粒径600目～1000目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加同量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土；配置浓度为

2mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到

70℃，搅拌2h，然后超声振荡30min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH为6，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。

7.根据权利要求1所述煤炭加工制备燃油原料的方法，选取褐煤，放入外热式回转炉内，直至原料煤的量占炉体总体积的1/5，所述回转炉的炉体包括外壁和内壁两层，然后向所述外壁和内壁之间的空间通入循环煤气，使其对炉体内的煤进行热解；通过控制所述循环煤气的通入量控制温度；首先选取原料煤和复合催化剂，放入连续外热式回转炉，所述回转炉的炉体包括外壁和内壁两层，然后向所述外壁和内壁之间的空间通入循环煤气，通过控制所述循环煤气的通入量将控制温度，使温度升高到340℃，煤层反应8min,调整温度为

850℃保持8分钟；调整温度为560℃；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.8％的预处理碳纳米管；煤层在此温度下进行热解反应直至反应完全后收集热解产物，分离煤焦油和氢气后，将煤气循环至循环煤气入口处；复合催化剂的制备：将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，500℃焙烧3小时后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；将制得的上述载体浸渍于8wt％镍盐水溶液中，静置2h,添加载体质量4％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到55℃，按照30转/小时搅拌4h，干燥，400℃焙烧4小时后制得复合催化剂。