1.一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在剖层革表面辊涂含有发泡微球的水性聚氨酯封底浆料，干燥后熨平发泡，形成封底发泡涂层；

(2)在封底发泡涂层上面辊涂水性聚氨酯发泡浆料，干燥后形成中间发泡层；

(3)在中间发泡层上喷涂水性聚氨酯，干燥后经过压花和摔软，得到二层移膜革。

2.根据权利要求1所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中含有发泡微球的水性聚氨酯封底浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在50～60份的水性聚氨酯中加入1～3份微球发泡剂、0.5～1份增稠剂，搅拌均均匀后得到含有发泡微球的水性聚氨酯封底浆料。

3.根据权利要求2所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述微球发泡剂的直径为10μm～45μm，型号为TJ-20A/Advancell EHM301或TJ-20A/Advancell EHM302。

4.根据权利要求1或2所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中在剖层革表面辊涂时，控制湿膜厚度为0.1mm～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中干燥的温度为100℃～120℃。

6.根据权利要求1所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中熨平发泡是在130℃～150℃的条件下进行的。

7.根据权利要求2所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中水性聚氨酯发泡浆料是通过以下方法制得：以重量份数计，向

80～100份的水性聚氨酯中加入1～3份十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、1～2份增稠剂和

3～5份水性色浆，搅拌均匀后，得到混合浆料，然后采用物理发泡的方法，控制通入的空气量为混合浆料体积的80％～150％，进行发泡后得到水性聚氨酯发泡浆料。

8.根据权利要求7所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中在封底发泡涂层上面辊涂水性聚氨酯发泡浆料时，控制湿膜厚度为0.2mm～0.4mm；干燥是在120℃～140℃的条件下进行的；所述增稠剂为H416A聚氨酯缔合型增稠剂。

9.根据权利要求1所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中水性聚氨酯的高固含量大于50％。

10.根据权利要求1或9所述的一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中水性聚氨酯的型号为DG-6061或DG-6063。