1.一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法，其特征在于：

(1)用工业级的碳酸氢铵和工业级的氨水作原料，按照碳酸氢铵总摩尔量和氨水总摩尔量55～25：45～75的比例配制成2.00～5.50mol/L的混合沉淀剂溶液；

(2)将一定体积浓度为0.60～1.20mol/L、pH＝4～5的氯化铈溶液导入反应槽中，加入以碱式碳酸铈为主、碳酸铈和氢氧化铈为辅的混合物作为晶种，该晶种各组分的质量百分比分别是：碱式碳酸铈90～95％、碳酸铈0～5％和氢氧化铈0～10％，其用量为所需沉淀氯化铈质量的10％～20％；

(3)加热步骤2得到的氯化铈溶液至50～70℃，在搅拌下均匀加入步骤1配制的混合沉淀剂溶液，其用量为在沉淀1mol氯化铈需要3mol混合沉淀剂的基础上过量5～10％；

(4)控制加入混合沉淀剂溶液的时间在4～10小时，加料完毕继续搅拌10分钟，控制溶液终点的pH值在6.6～8.2；

(5)通过真空抽滤步骤4得到的碱式碳酸铈为主、碳酸铈和氢氧化铈为辅的混合沉淀物，并对沉淀物进行淋洗一次，淋洗水用量至少为沉淀物质量的4倍；

(6)将步骤5得到的沉淀物放入马弗炉灼烧，控制灼烧温度400～650℃，灼烧时间为

2～8小时，得到二氧化铈产品。