1.镁合金笼式电机由壬弹簧消振漂洗装置,包括：机壳(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、鼠笼式水冷电机(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，机壳(101)正前面上部有调控操作盒(130)，外供水管(123)内端连着调控操作盒(130)，外供水管(123)外端连着进水阀(132)，外供水管(123)经过调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于盛水桶(103)内腔上部；调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在盛水桶(103)底部，排水控制阀(127)引出排水外管(125)；机壳(101)四周底部边缘固定在底座板(19)0四周上，底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧消振轮组件(120)；直立板(180)上有电机穿孔(185)，电机穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；盛水桶(103)上的水桶后面板(131)密闭固定在直立板(180)正前面，鼠笼式水冷电机(110)上的电机前盖板(20)密闭固定在直立板(180)后背面；滚转筒体(108)前端有滚筒前孔板(105)，滚转筒体(108)后端有滚筒后面板(181)，鼠笼式水冷电机(110)上的电机转轴(40)穿越电机穿孔(185)与位于滚筒后面板(181)中心的滚筒转毂(90)传动连接，滚转筒体(108)位于盛水桶(103)内腔；其特征是：垂直折边板(196)与直立板(180)之间设置有由壬弹簧组合消振构件，该由壬弹簧组合消振构件由两只拉压由壬弹簧消振器(16)1和一只压拉由壬弹簧消振器(169)所组成，压拉由壬弹簧消振器(169)一端头可摆转固定在压拉底座(168)上，压拉由壬弹簧消振器(169)另一端头可摆转固定在压拉吊座(167)上；拉压由壬弹簧消振器(161)一端头可摆转固定在拉压吊座(162)上，拉压由壬弹簧消振器(161)另一端头被可摆转固定在拉压底座(163)上；

盛水桶(103)上的水桶前面板(139)开口处的水桶法兰(122)正前面安装有筒门(102)，机壳(101)上的外壳前面板(104)开口上的外壳法兰(121)正前面与水桶法兰(122)后背面之间密闭连接有波纹密封环(124)；波纹密封环(124)两端分别有水桶折边环(724)和外壳折边环(524)，水桶折边环(724)被水桶扣环(721)压盖在水桶法兰(122)后背面，外壳折边环(524)被外壳扣环(521)压盖在外壳法兰(121)后背面；桶法兰螺钉(701)将水桶扣环(721)连同水桶折边环(724)一起固定在水桶法兰(122)后背面，法兰壳螺钉(501)将外壳扣环(521)连同外壳折边环(524)一起固定在外壳法兰(121)正前面；

水桶法兰(122)与盛水桶(103)上的水桶前面板(139)之间有水桶口颈(307)，水桶口颈(307)外圆与外壳法兰(121)上的外法兰内径(107)之间有十一毫米的单边间隙；

拉压由壬弹簧消振器(161)包括拉压弹簧杆(611)、拉压由壬弹簧内筒(613)、拉压外筒(612)、拉压第一弹簧座(119)、拉压上端盖(620)、第一拉压弹簧(636)、第二拉压弹簧(626)以及由壬拉压内筒外圈(983)和由壬拉压外筒外圈(783)；所述的拉压弹簧杆(611)一端固定有拉压双向弹簧座(936)，拉压双向弹簧座(936)外圆与拉压由壬弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；拉压弹簧杆(611)另一端有拉压杆外螺纹(615)，拉压杆外螺纹(615)外径尺寸小于或等于拉压弹簧杆(611)外径尺寸；所述的由壬拉压内筒外圈(983)上有拉压内筒外圈内螺纹(984)和拉压内筒外圈凹环(986)，所述的拉压由壬弹簧内筒(613)一端固定有拉压第二弹簧座(621)，拉压第二弹簧座(621)内孔与拉压弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合；拉压由壬弹簧内筒(613)另一端有拉压内筒由壬凸环(191)，拉压内筒由壬凸环(191)外端面有拉压内筒由壬弧面(959)，拉压内筒由壬凸环(191)与所述的拉压内筒外圈凹环(986)之间为可旋转滑动配合；

所述的拉压第一弹簧座(119)上有拉压弹簧座外螺纹(921)，拉压第一弹簧座(119)里侧面有拉压内筒凹锥面(922)，拉压第一弹簧座(119)外端有拉压器下端头(632)；拉压弹簧座外螺纹(921)与所述的拉压内筒外圈内螺纹(984)之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压内筒由壬弧面(959)与所述的拉压内筒凹锥面(922)之间紧贴接触；

所述的由壬拉压外筒外圈(783)上有拉压筒外圈内螺纹(784)和拉压外筒外圈凹环(786)，所述的拉压外筒(612)一端有拉压筒由壬凸环(617)，拉压筒由壬凸环(617)外端有拉压筒由壬弧面(759)，拉压筒由壬凸环(617)与所述的拉压外筒外圈凹环(786)之间为可旋转滑动配合；所述的拉压外筒(612)另一开孔端的内孔圆筒壁与拉压由壬弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合；

所述的拉压上端盖(620)上有拉压上盖外螺纹(627)，拉压上端盖(620)外侧面有拉压器上端头(622)，拉压器上端头(622)里侧面有拉压上盖螺孔(625)和拉压筒密封凹锥面(722)，拉压上盖螺孔(625)与所述的拉压杆外螺纹(615)紧固连接；拉压上盖外螺纹(627)与所述的拉压筒外圈内螺纹(784)之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压筒由壬弧面(759)与所述的拉压筒密封凹锥面(722)之间紧贴接触；

拉压双向弹簧座(936)与拉压第一弹簧座(119)里侧端面之间固定有第一拉压弹簧(636)，拉压双向弹簧座(936)与拉压第二弹簧座(621)之间固定有第二拉压弹簧(626)；

鼠笼式水冷电机(110)包括电机外壳(10)、电机前盖板(20)、电机后盖板(30)、电机转轴(40)、定子(51)、转子(52)和滚筒转毂(90)，电机外壳(10)外壁上有引线窗口(50)以及进水搭子(37)和出水搭子(17)，电机外壳(10)的外壳前端面(81)和外壳后端面(83)上都有固定螺孔(88)，定子(51)固定在电机外壳(10)内孔上，转子(52)固定在电机转轴(40)最大直径处且与定子(51)位置相对应，电机前盖板(20)上有前螺钉(21)固定在电机外壳(10)前端面，电机前盖板(20)的前盖轴承孔(24)上固定着前轴承(25)外圆，前轴承(25)内孔固定着电机转轴(40)的前轴承段(45)；电机后盖板(30)上有后螺钉(31)固定在电机外壳(10)后端面，电机后盖板(30)的后盖轴承孔(34)上固定着后轴承(35)外圆，后轴承(35)内孔固定着电机转轴(40)的后轴承段(43)，后轴承段(43)后端有主轴末端(33)，主轴末端(33)上固定着电机风叶(32)，风叶外罩(12)固定在电机后盖板(30)外圆上；电机外壳(10)的外壁与内壁之间有冷却夹层(22)，冷却夹层(22)绕开引线窗口(50)布置，冷却夹层(22)圆周隔离两端分别有进水贯穿孔(38)和出水贯穿孔(18)，进水贯穿孔(38)和出水贯穿孔(18)之间有隔离筋(86)分隔开，外壳前端面(81)内侧设置的前端导流筋(26)与外壳后端面(83)内侧设置的后端导流筋(36)错位布置，使得冷却夹层(22)内增大流速，提高冷却效果；出水搭子(17)上有出水锥螺纹(19)，出水锥螺纹(19)底部通往出水贯穿孔(18)，进水搭子(37)上有进水锥螺纹(39)，进水锥螺纹(39)底部通往进水贯穿孔(38)；电机前盖板(20)固定有分力构件(80)，分力构件(80)与滚筒转毂(90)之间有一只无内圈轴承(60)；

分力构件(80)上有构件法兰(87)，构件法兰(87)内侧的构件调节环(82)外圆与前盖轴承孔(24)之间为过渡配合，构件调节环(82)上有构件密封圈(209)与前盖轴承孔(24)之间构成静密封；所述的电机外壳(10)两端面上有电机密封片与所述的电机前盖板(20)以及之电机后盖板(30)之间构成静密封；

构件调节环(82)外圆与外轴承支撑圆(89)之间具有五级公差精度的同轴度关系；电机前盖板(20)外侧面上有前盖凹台面(29)，前盖凹台面(29)上有六个前盖螺孔(27)，构件法兰(87)上有六个构件枕孔(85)与前盖螺孔(27)相对应；构件螺钉(28)穿越构件枕孔(85)与前盖螺孔(27)相配合，将分力构件(80)固定在前盖凹台面(29)上；前盖凹台面(29)与前盖轴承孔(24)之间具有五级公差精度的垂直度关系；

分力构件(80)的构件通孔(804)与电机转轴(40)的转轴外伸段(46)之间有1.155毫米间隙，分力构件(80)的构件台阶孔(84)与电机转轴(40)的转轴外伸段(46)之间有机封组件(48)，分力构件(80)上的外轴承支撑圆(89)支撑着无内圈轴承(60)上的圆柱滚针(68)；

分力构件(80)的外轴承支撑圆(89)表面有一层厚度为0.67毫米的镁合金硬质耐磨涂层；镁合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Mg（镁）: 14～16%、 Mo（钼）:2.4～2.6%、W(钨):2.4～2.6%、Al（铝）:2.3～2.5%、Cr（铬）: 2.2～2.4%、Nb（铌）: 1.4～1.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%；所述的镁合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为48～50。

2.根据权利要求1所述的镁合金笼式电机由壬弹簧消振漂洗装置，其特征是：所述的双弹簧避震轮组件(120)包括：避震撑板(290)、双盘杆(280)、上弹簧(230)、下弹簧(250)、万向轮架(240)、滚轮轴销(233)和滚动轮(260)，所述的避震撑板(290)的撑板外圈(291)两侧面有1至2圈焊接环缝(299)固定在所述的底板轮孔(194)上；所述的避震撑板(290)的撑板外圈(291)内侧上方有撑板上槽(293)，所述的撑板外圈(291)内侧下方有撑板下槽(295)；所述的撑板内圈(298)上下对称位于避震撑板(290)中心；所述的双盘杆(280)的上盘外圆上有双盘杆上槽(283)，所述的双盘杆(280)的上盘下平面(281)上有上盘凹槽(288)；所述的双盘杆(280)的下盘外圆上有双盘杆下槽(285)，双盘杆(280)的下盘上平面(282)上有下盘凹槽(289)；所述的撑板内圈(298)的内圆孔与双盘杆(280)的外圆之间为滑动配合，所述的上弹簧(230)的上小圈固定在所述的双盘杆上槽(283)里，所述的上弹簧(230)的下大圈固定在所述的撑板上槽(293)里；所述的下弹簧(250)的下内圈固定在所述的双盘杆下槽(285)里，所述的下弹簧(250)的上外圈固定在所述的撑板下槽(295)里；所述的双盘杆(280)的凹槽底平面(284)上有下底滚珠环槽(287)和撑板螺孔(286)，所述的万向轮架(240)的轮架圆盘上有轮架台阶孔(244)与所述的撑板螺孔(286)相对应，台阶脑螺钉(248)穿越与所述的轮架台阶孔(244)紧固在所述的撑板螺孔(286)上，台阶脑螺钉(248)与轮架台阶孔(244)之间为间隙配合；所述的万向轮架(240)的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽(247)与所述的下底滚珠环槽(287)相对应，所述的轮盘上面滚珠环槽(247)与所述的下底滚珠环槽(287)之间滑动配合固定着平面轴承滚珠(277)；

所述的万向轮架(240)的两叉脚上的轮架销孔(243)与所述的滚轮轴销(233)外圆之间为过渡配合，所述的滚轮轴销(233)外圆与所述的滚动轮(260)的滚轮销孔(263)之间为可旋转滑动配合，所述的滚轮轴销(233)一端有销轴挡肩(234)，所述的滚轮轴销(233)另一端有开口销(273)。