1.钼合金笼式电机由壬活塞消振漂洗设备，包括：外壳体(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、鼠笼式水冷电机组件(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，所述的外壳体(101)正前面上部有调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)内端连着所述的调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)外端连着进水阀(132)，所述的外供水管(123)经过所述的调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于所述的盛水桶(103)内腔上部；所述的调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在所述的盛水桶(103)底部，所述的排水控制阀(127)引出所述的排水外管(125)；所述的外壳体(101)四周底部边缘固定在所述的底座板(190)四周上，所述的底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧消振轮组件(120)；

所述的盛水桶(103)上的水桶后面板(131)密闭固定在所述的直立板(180)正前面，所述的鼠笼式水冷电机组件(110)上的前盖板(20)外侧平面密闭固定在所述的直立板(180)后背面；所述的滚转筒体(108)前端有滚筒前孔板(105)，所述的滚转筒体(108)后端有滚筒后面板(181)，滚筒后面板(181)中心有滚筒转毂(90)，所述的鼠笼式水冷电机组件(110)上的电机转轴(40)穿越所述的电机穿孔(185)与位于所述的滚筒后面板(181)中心的滚筒转毂(90)传动连接，所述的滚转筒体(108)位于所述的盛水桶(103)内腔；所述的直立板(180)上有电机穿孔(185)，电机穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；所述的底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；其特征是：所述的垂直折边板(196)与所述的直立板(180)之间设置有由壬活塞组合消振件，该由壬活塞组合消振件由两只拉压由壬活塞消振器(161)和一只压拉由壬活塞消振器(169)所组成；压拉由壬活塞消振器(169)一端头可摆转固定在压拉底座(168)上，压拉由壬活塞消振器(169)另一端头可摆转固定在压拉吊座(167)上；拉压由壬活塞消振器(161)一端头可摆转固定在拉压吊座(162)上，拉压由壬活塞消振器(161)另一端头被可摆转固定在拉压底座(163)上；

所述的外壳体(101)上的外壳前面板(104)开口上的外壳法兰(122)正前面安装有所述的筒门(102)，所述的盛水桶(103)上的水桶前面板(139)开口处的水桶法兰(121)正前面与所述的外壳法兰(122)后背面之间密闭连接有波纹密封环(124)；所述的波纹密封环(124)两端分别有外壳折边环(724)和水桶折边环(524)，所述的外壳折边环(724)被外壳扣环(721)压盖在所述的外壳法兰(122)后背面，所述的水桶折边环(524)被水桶扣环(521)压盖在所述的水桶法兰(121)后背面；法兰壳螺钉(701)将所述的外壳扣环(721)连同所述的外壳折边环(724)一起固定在所述的外壳法兰(122)后背面，法兰筒螺钉(501)将所述的水桶扣环(521)连同所述的水桶折边环(524)一起固定在所述的水桶法兰(121)正前面；

所述的拉压由壬活塞消振器(161)包括拉压活塞杆(611)、拉压由壬活塞缸(613)、拉压导向筒(612)、拉压下密封端盖(119)、拉压上密封端盖(620)以及由壬拉压缸外圈(983)和由壬拉压筒外圈(783)；所述的拉压活塞杆(611)一端密闭固定有拉压外密封活塞(936)，拉压外密封活塞(936)外圆槽中有孔用拉压密封环(636)，孔用拉压密封环(636)与拉压由壬活塞缸(613)内孔之间构成活动密封，拉压活塞杆(611)另一端有拉压杆外螺纹(615)，拉压杆外螺纹(615)外径尺寸小于或等于拉压活塞杆(611)外径尺寸；

所述的由壬拉压缸外圈(983)上有拉压缸外圈内螺纹(984)和拉压缸外圈凹环(986)，所述的拉压由壬活塞缸(613)一端密闭固定有拉压内密封活塞(621)，拉压内密封活塞(621)内孔槽中有轴用拉压密封环(626)，轴用拉压密封环(626)与拉压活塞杆(611)外圆之间构成活动密封，拉压由壬活塞缸(613)另一端有拉压缸由壬凸环(191)，拉压缸由壬凸环(191)外端面有拉压缸由壬弧面(959)，拉压缸由壬凸环(191)与所述的拉压缸外圈凹环(986)之间为可旋转滑动配合；

所述的拉压下密封端盖(119)上有拉压下端盖外螺纹(921)，拉压下密封端盖(119)里侧面有拉压缸密封凹锥面(922)，拉压下密封端盖(119)外端有拉压器下端头(632)；拉压下端盖外螺纹(921)与所述的拉压缸外圈内螺纹(984)之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压缸由壬弧面(959)与所述的拉压缸密封凹锥面(922)之间密闭接触；

所述的由壬拉压筒外圈(783)上有拉压筒外圈内螺纹(784)和拉压筒外圈凹环(786)，所述的拉压导向筒(612)一端有拉压筒由壬凸环(617)，拉压筒由壬凸环(617)外端有拉压筒由壬弧面(759)，拉压筒由壬凸环(617)与所述的拉压筒外圈凹环(786)之间为可旋转滑动配合；所述的拉压导向筒(612)另一开孔端的内孔圆筒壁与拉压由壬活塞缸(613)外圆之间为滑动配合；

所述的拉压上密封端盖(620)上有拉压上盖外螺纹(627)，拉压上密封端盖(620)外端有拉压器上端头(622)，拉压上密封端盖(620)里侧面有拉压上盖螺孔(625)和拉压筒密封凹锥面(722)，拉压上盖螺孔(625)与所述的拉压杆外螺纹(615)紧固连接；

所述的拉压上盖外螺纹(627)与所述的拉压筒外圈内螺纹(784)之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压筒由壬弧面(759)与所述的拉压筒密封凹锥面(722)之间密闭接触；拉压外密封活塞(936)与拉压下密封端盖(119)之间构成拉压第一腔(111)，拉压外密封活塞(936)与拉压内密封活塞(621)之间构成拉压第二腔(112)；

所述的鼠笼式水冷电机组件(110)包括电机外壳(10)、前盖板(20)、后端盖(30)、电机转轴(40)、定子(51)和转子(52)，电机外壳(10)外壁上有引线窗口(50)，电机外壳(10)两端上有固定螺孔(88)，定子(51)固定在电机外壳(10)内孔上，转子(52)固定在电机转轴(40)最大直径处且与定子(51)位置相对应，前盖板(20)上有前螺钉(21)固定在电机外壳(10)前端面，前盖板(20)的前盖轴承孔(24)上固定着前轴承(25)外圆，前轴承(25)内孔固定着电机转轴(40)的前轴承段(45)；后端盖(30)上有后螺钉(31)固定在电机外壳(10)后端面，后端盖(30)的后盖中心盲孔(34)上固定着后轴承(35)外圆，后轴承(35)内孔固定着电机转轴(40)的后轴承段(43)；电机外壳(10)与前盖板(20)之间密封固定有一个沟通件(17)，电机外壳(10)与后端盖(30)之间也密封固定有另一个沟通件(17)；前盖板(20)固定有轮架构件(80)，轮架构件(80)与滚筒转毂(90)之间有一只无内圈轴承(60)；

所述的电机外壳(10)的外壁与内壁之间有冷却夹层(22)，冷却夹层(22)绕开引线窗口(50)布置，冷却夹层(22)两端都一个有交流水孔(18)与固定螺孔(88)错位布置，交流水孔(18)外端有沟通台阶孔(19)；后端盖(30)有后盖通孔(75)与电机外壳(10)后端面上的固定螺孔(88)相对应，后端盖(30)有一个端盖台阶孔(55)与电机外壳(10)后端面上的交流水孔(18)相对应，后端盖(30)有后盖通孔(75)与电机外壳(10)后端面上的固定螺孔(88)相对应，后端盖(30)有一个端盖台阶孔(55)与电机外壳(10)后端面上的交流水孔(18)相对应；

所述的前盖板(20)上有前盖通孔(65)，前盖板(20)在前盖通孔(65)的外圈还有盖板法兰(201)，盖板法兰(201)上有法兰通孔(207)，盖板法兰(201)上还有操作镂空孔(32)用于前盖板(20)上的进出水管螺孔(39)连接操作空间；

所述的前盖通孔(65)与电机外壳(10)前端面上的固定螺孔(88)相对应，前盖板(20)也有一个端盖台阶孔(55)与电机外壳(10)前端面上的交流水孔(18)相对应；前盖板(20)和后端盖(30)上都有进出水管螺孔(39)，进出水管螺孔(39)底端有冷却水进出孔(38)，冷却水进出孔(38)经过垂直通孔(37)与端盖台阶孔(55)联通着；沟通件(17)外圆上有两环密封圈(200)分别位于端盖台阶孔(55)和沟通台阶孔(19)之中；

所述的轮架构件(80)的外轴承支撑圆(89)表面有一层厚度为0.65毫米的钼合金硬质耐磨涂层；

该钼合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Mo（钼）: 11～13%、Al（铝）: 3.7～3.9%、W(钨):2.7～2.9%、Ni（镍）:2.6～2.8%、Cr（铬）: 2.5～2.7%、Zn（锌）: 

2.4～2.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%。

2.根据权利要求1所述的钼合金笼式电机由壬活塞消振漂洗设备，其特征是：所述的轮架构件(80)的构件通孔(804)与所述的电机转轴(40)的转轴外伸段(46)之间有1.22至1.24毫米间隙，所述的轮架构件(80)的构件台阶孔(84)与所述的电机转轴(40)的转轴外伸段(46)之间有机封组件(48)，所述的轮架构件(80)的外轴承支撑圆(89)支撑着无内圈轴承(60)上的圆柱滚针(68)，所述的无内圈轴承(60)上的滚针外圈(69)的外圆固定在滚筒转毂(90)的转毂台阶孔(96)内圆壁上，转毂台阶孔(96)底面上有转毂花键孔(94)与电机转轴(40)上的轴端花键(49)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键(49)的端面上有轴端螺孔(47)，轴端螺孔(47)上配合有台阶防松螺钉(74)限制着轴向定位挡圈(70)的轴向位移，轴向定位挡圈(70)外缘部位固定在转毂花键孔(94)外端平面上，继而限制了滚筒转毂(90)的轴向位移；

轴向定位挡圈(70)外侧面上有防松挡片(71)与轴向定位挡圈(70)一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔(94)外端平面上；防松挡片(71)有挡片拐角边(72)紧贴着台阶防松螺钉(74)的两平边挡肩帽(73)上的任意一平边上；

所述的滚筒转毂(90)外圆后半圈固定连接在滚筒后面板(181)中心，所述的滚筒转毂(90)外圆前半圈上有转毂外螺纹(99)，半球密封罩(100)上的密封罩内螺纹(109)与所述的转毂外螺纹(99)螺旋配合；所述的滚筒转毂(90)外端面上有转毂端面螺孔(97)，转毂台阶孔(96)上有转毂退刀槽(93)和转毂卡槽(98)，转毂卡槽(98)中活动配合有转毂孔用卡环(91)，所述的转毂台阶孔(96)底角位置上放置有转毂调节圈(92)，所述的滚针外圈(69)两侧分别贴着所述的转毂孔用卡环(91)和所述的转毂调节圈(92)；

所述的轮架构件(80)上有构件法兰(87)，构件法兰(87)内侧有构件调节环(82)外圆与前盖轴承孔(24)之间为过渡配合；所述的构件调节环(82)上有构件密封圈(209)与所述的前盖轴承孔(24)之间构成静密封；所述的电机外壳(10)两端面上有电机密封片与所述的前盖板(20)以及之电机后端盖(30)之间构成静密封；

所述的构件调节环(82)外圆与所述的外轴承支撑圆(89)之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的前盖板(20)外侧面上有前盖凹台面(29)，前盖凹台面(29)上有四至八个前盖螺孔(27)，构件法兰(87)上有四至八个构件枕孔(85)与前盖螺孔(27)相对应；构件螺钉(28)穿越构件枕孔(85)与前盖螺孔(27)相配合，将轮架构件(80)固定在前盖凹台面(29)上；前盖凹台面(29)与前盖轴承孔(24)之间具有五级公差精度的垂直度关系。