1.一种粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，包括烧嘴（1）、燃烧室（2）、回转窑（3）、出料口（8）、冷却筒轴承座（11）、冷却筒驱动轮（15）和冷却筒（16），所述烧嘴（1）在燃烧室（2）内产生燃烧火焰，煅烧回转窑（3）内的粒料；煅烧后的粒料从出料口（8）流出到达冷却筒（16）的进料口；所述冷却筒轴承座（11）有两个，冷却筒（16）倾斜地安装于两个不同高度的冷却筒轴承座（11）上，使得冷却筒（16）进料口处的高度高于冷却筒（16）出料口处的高度；冷却筒驱动轮（15）驱动冷却筒（16）旋转；其特征在于：还包括环形间壁换热机构和送风管换热机构；所述冷却筒（16）沿冷却筒（16）进料口到冷却筒（16）出料口的方向依次分为三段，分别称为高温段、中温段和低温段；

所述环形间壁换热机构包括风机（4）、引风总管（501）、高温段引风管（502）、高温段罩体（10）和中温段罩体（14）；所述高温段罩体（10）和中温段罩体（14）均为两端开口的圆筒；

高温段罩体（10）和中温段罩体（14）的内径均大于冷却筒（16）的外径；高温段罩体（10）套在所述高温段上，中温段罩体（14）套在所述中温段上；高温段引风管（502）的进口端与高温段罩体（10）侧面的中间位置相连通，高温段引风管（502）的出口端与引风总管（501）的侧面相连通；引风总管（501）的进口端与中温段罩体（14）侧面的中间位置相连通，引风总管（501）的出口端与风机（4）的吸风口相连通；

所述送风管换热机构包括送风管，送风管包括送风管保温段（601）和送风管加热段（602）；所述送风管保温段（601）的进口端与风机（4）的出风口相连通，送风管保温段（601）的出口端与送风管加热段（602）的进口端相连通，送风管保温段（601）的外表面使用保温材料包裹；送风管加热段（602）设于冷却筒（16）的内部，送风管加热段（602）的出口端伸出冷却筒（16）的进料口，送风管加热段（602）的出口端通过管道与烧嘴（1）的空气进口相连通。

2.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

还包括设于出料口（8）和冷却筒（16）进料口之间的下料机构（9），所述下料机构（9）包括流槽（901）、固定颚（902）、动颚（903）和凸轮（904），固定颚（902）呈L形，固定颚（902）固定在流槽（901）上部的侧面，动颚（903）的上端通过一根旋转轴固定在流槽（901）上部的侧面且动颚（903）的内侧面与固定颚（902）相对；所述凸轮（904）设于动颚（903）的下方且凸轮（904）与动颚（903）的外侧面相接触；凸轮（904）的旋转中心上固定有转轴，该转轴与变频电机的输出轴相连，动颚（903）通过凸轮（904）的转动而进行摆动。

3.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：所述中温段罩体（14）包括中温段上罩体和中温段下罩体，中温段上罩体和中温段下罩体均为半圆筒形，中温段上罩体的侧端面上和中温段下罩体的侧端面上均固连有连接板（13），中温段上罩体侧端面上的连接板（13）与中温段下罩体侧端面上的连接板（13）相互配合且通过连接螺栓（12）固定在一起；

所述高温段罩体（10）的结构与中温段罩体（14）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

所述中温段罩体（14）上中间位置处称为罩体扩大段（1401），该罩体扩大段（1401）的内径大于中温段罩体（14）上中间位置两侧处的内径；

所述高温段罩体（10）上中间位置处称为高温段罩体扩大段，该高温段罩体扩大段的内径大于高温段罩体（10）上中间位置两侧处的内径。

5.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

所述送风管加热段（602）的内表面沿周向等间距地焊接有筋板（6021）；所述冷却筒（16）的内表面沿周向等间距地焊接有分散杆（1601）；所述分散杆（1601）为L形，分散杆（1601）的一端焊接于冷却筒（16）的内表面。

6.根据权利要求2所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

所述流槽（901）、固定颚（902）、动颚（903）和凸轮（904）均采用耐热钢制作；

动颚（903）摆动过程中动颚（903）与固定颚（902）之间的距离控制在20～50mm；

送风管保温段（601）的外表面使用保温棉包裹。

7.根据权利要求4所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

所述高温段罩体（10）的中轴线与高温段的中轴线重合，中温段罩体（14）的中轴线与中温段的中轴线重合；高温段罩体（10）的长度为1500～2000mm，中温段罩体（14）的长度为3000～4500mm；高温段罩体（10）上高温段罩体扩大段两侧处的内径大于冷却筒（16）的外径20～100mm，中温段罩体（14）上罩体扩大段（1401）两侧处的内径大于冷却筒（16）的外径20～100mm；罩体扩大段（1401）的内径大于中温段罩体（14）上罩体扩大段（1401）两侧处的内径20～200mm，高温段罩体扩大段的内径大于高温段罩体（10）上高温段罩体扩大段两侧处的内径20～200mm；罩体扩大段（1401）的长度为200～1500mm，高温段罩体扩大段的长度为200～1500mm；引风总管（501）和高温段引风管（502）的内径为200～500mm；

送风管保温段（601）和送风管加热段（602）的内径为150～500mm，送风管加热段（602）出口端的内径缩小为50～100mm。

8.根据权利要求5所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：

所述筋板（6021）的数量为10～20块，每块筋板（6021）的高度为30～80mm。

9.根据权利要求1或2所述的粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收系统，其特征在于：所述低温段的上方设有喷淋装置（7）。

10.一种粒料煅烧回转窑产品余热环形间壁式回收方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤A：在回转窑（3）内煅烧后温度为800～900℃的粒料，从出料口（8）流出，经过下料机构（9）进入冷却筒（16）的进料口；其中，粒料在下料机构（9）中实现破碎，动颚（903）的摆动频率为2～5次/秒，动颚（903）摆动过程中动颚（903）与固定颚（902）之间的距离控制在20～50mm；

步骤B：冷却筒驱动轮（15）驱动冷却筒（16）旋转，使冷却筒（16）进料口处的粒料被运送至冷却筒（16）出料口；粒料在冷却筒（16）内加热冷却筒（16）以及送风管加热段（602），冷却筒（16）上高温段的壁面平均温度为550℃，中温段的壁面平均温度为400℃，低温段的壁面平均温度为150℃；其中，冷却筒（16）内部底端的粒料随着冷却筒（16）的旋转，被冷却筒（16）内部底端的分散杆（1601）聚拢，聚拢的粒料在旋转至冷却筒（16）内部顶端时自由下落，粒料自由下落后又再次被分散杆（1601）聚拢然后自由下落，以此往复，直至粒料从冷却筒（16）出料口排出；

步骤C：开启风机（4），风机（4）通过高温段引风管（502）抽取高温段罩体（10）与高温段之间环缝内的空气，并且高温段罩体（10）与高温段之间环缝内的空气在抽取过程中与高温段的壁面进行对流换热，空气温度上升；风机（4）通过引风总管（501）抽取中温段罩体（14）与中温段之间环缝内的空气，并且中温段罩体（14）与中温段之间环缝内的空气在抽取过程中与中温段的壁面进行对流换热，空气温度上升；

步骤D：风机（4）通过高温段引风管（502）和引风总管（501）抽取的空气混合后被送入送风管加热段（602）进一步加热，空气温度再次升高；其中，送风管加热段（602）的内表面沿周向等间距的焊接有筋板（6021）；

步骤E：送风管加热段（602）内被加热的空气通过管道送入烧嘴（1）的空气进口，为燃烧室（2）内的火焰燃烧供应预热空气。