1.一种电缆或光缆端头密封帽，它具有形第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体，第二帽本体内部具有第二容缆孔，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有多个凸起部件、第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，凸起部件附着在第一收缩壁体的内侧表面，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述电缆端头密封帽还具有一气门芯，第一固定部件将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的。

2.一种电缆或光缆端头密封帽，它具有形第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体，第二帽本体内部具有第二容缆孔，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述电缆端头密封帽还具有一气门芯，第一固定部件将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一帽本体上端的上表面为平面或者所述第一帽本体上端的上表面为弧面，第二帽本体下端通过弧状体与第一帽本体上端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；所述第一帽本体的轴线与第二帽本体的轴线是重合的。

5.根据权利要求4所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；所述第二帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本体的材料与第二帽本体的材料是一样的。

6.根据权利要求5所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一收缩壁体的材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。

7.一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，形成电缆端头密封帽模具毛胚体；

第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体

15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～

0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；

完成了电缆端头密封帽的制作。

8.一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，使第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；形成电缆端头密封帽模具毛胚体；

第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体

15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～

0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；

完成了电缆端头密封帽的制作。

9.一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，使第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；形成电缆端头密封帽模具毛胚体；

第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体及凸出于第一收缩壁体的内侧表面的多个凸起部件，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；

聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；

完成了电缆端头密封帽的制作。

10.一种光缆或电缆端头密封方法，其特征在于它是采用以下方法步骤实现的：首先将光缆或电端端头截平；然后取权利要求1或权利要求2或权利要求4或权利要求5或权利要求6所述的一种电缆或光缆端头密封帽，将光缆或电端端头伸入到电缆端头密封帽的第一容缆孔中，并使光缆或电端端头与第一帽本体的上端内壁之间距离保持10～50mm的间隙；接着采用充气装置对气门芯进行充气，使第一收缩壁体的内侧表面（无凸起部件时）或凸起部件与光缆或电缆的外护套相紧贴；再取加热工具在第一帽本体外部周向加热使第一帽本体紧贴收缩在光缆或电缆的外护套表面，冷却到室温，完成了光缆或电端端头的密封。