1.一种蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的制备方法，所述催化剂的原料由活性组分、载体、造孔剂、粘结剂、增强剂和pH调节剂组成；其中，活性组分由Mn2+盐、Sn4+盐、Ce4+盐和W6+盐组成；

所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：载体:Mn2+盐:Sn4+盐:Ce4+盐:W6+盐＝100:40:15:5:5；

所述载体由TiO2和ZrO2组成，TiO2占所述载体总质量的50％；

所述造孔剂为活性炭；

所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；

所述增强剂为粒径小于300目的粉状玻璃纤维；

所述载体、造孔剂、粘结剂和增强剂的质量比为100:6:0.6:5；

所述pH调节剂为氨水；

所述制备方法的具体步骤为：

I.混合干粉制备

按照质量配比，将所述造孔剂、粘结剂和增强剂加入到所述载体中，干混20～30min；

II.混合溶液制备

将所述活性组分按照所述摩尔比混合，加入去离子水，搅拌直至所述活性组分完全溶解，然后加入氨水，调pH值为4～8；

III.混合泥料制备

将步骤I得到的所述混合粉体置于步骤II得到的所述混合溶液中，超声浸2～4小时然后将浆料放在烘箱干燥，干燥温度为35～45℃，直至含水量为25％～35％，得到混合泥料；

IV.成型焙烧

将步骤III得到的所述混合泥料在练泥机中混炼3～6遍，混炼后的混合泥料密封陈腐5～10天，然后用蜂窝模具挤出成型，胚体微波定型5min～10min,在60℃～100℃烘箱干燥

12h～24h，最后400℃～600℃焙烧4h～6h，得到所述蜂窝式脱硝催化剂。

2.一种蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的制备方法，所述催化剂的原料由活性组分、载体、造孔剂、粘结剂、增强剂和pH调节剂组成；其中，活性组分由Mn2+盐、Sn4+盐、Ce4+盐和W6+盐组成；

所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：载体:Mn2+盐:Sn4+盐:Ce4+盐:W6+盐＝100:10:10:10:5；

所述载体为TiO2；

所述造孔剂为活性炭；

所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；

所述增强剂为粒径小于300目的粉状玻璃纤维；

所述载体、造孔剂、粘结剂和增强剂的质量比为100:3:0.7:5；

所述pH调节剂为氨水；

所述制备方法的具体步骤为：

I.混合干粉制备

按照质量配比，将所述造孔剂、粘结剂和增强剂加入到所述载体中，干混20～30min；

II.混合溶液制备

将所述活性组分按照所述摩尔比混合，加入去离子水，搅拌直至所述活性组分完全溶解，然后加入氨水，调pH值为4～8；

III.混合泥料制备

将步骤I得到的所述混合粉体置于步骤II得到的所述混合溶液中，超声浸2～4小时然后将浆料放在烘箱干燥，干燥温度为35～45℃，直至含水量为25％～35％，得到混合泥料；

IV.成型焙烧

将步骤III得到的所述混合泥料在练泥机中混炼3～6遍，混炼后的混合泥料密封陈腐5～10天，然后用蜂窝模具挤出成型，胚体微波定型5min～10min,在60℃～100℃烘箱干燥

12h～24h，最后400℃～600℃焙烧4h～6h，得到所述蜂窝式脱硝催化剂。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述Mn2+盐选自硝酸锰或四水合乙酸锰，所述Sn4+盐为五水合四氯化锡，所述Ce4+盐为六水合硝酸铈，所述W6+盐为钨酸铵。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中，去离子水的质量为所述载体总质量的8％～12％。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中，混合溶液用氨水调pH＝7±0.2。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中，超声波功率为

25KHZ。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中，干燥温度为40±2℃。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中，所述混合泥料含水量为25％～30％。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤IV 中，所述的混炼后的混合泥料密封陈腐7天。

10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤IV中，所述烘箱的温度为80±2℃，烘箱干燥时间为18h。

11.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤IV中焙烧温度为500±2℃，焙烧时间6h。

12.一种根据权利要求1至11中任一项所述的制备方法制备得到的蜂窝式陶瓷脱硝催化剂。