1.一种双金属层状复合管固液复合铸轧机，其包括机架、压下调节装置、用于灌注金属液的浇注单元以及铸轧辊单元，其特征在于：还包括布置在铸轧辊单元上方的环形布流器、包覆在环形布流器外部的加热装置、设置在环形布流器上部的用于引导和保持一穿过环形布流器的待复合管基材的管材导向支架；

所述铸轧辊单元包括沿水平方向并列布置且辊面相互邻接的第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊的辊面上开设有周向环形槽，所述周向环形槽的横截面为半圆形，所述第一铸轧辊和第二铸轧辊的所述周向环形槽在邻接位置形成圆形孔型，所述圆形孔型供所述待复合管基材穿过其中，所述圆形孔型的直径设置为大于待复合管基材的直径；

所述环形布流器包括导向套、外壁以及设置在所述导向套与所述外壁之间的外腔，所述导向套供待复合管基材穿过，所述外腔与所述浇注单元流路连通，以供熔融态金属液通过，待复合管基材以及熔融态金属液在所述环形布流器的出口处汇聚并共同进入铸轧辊单元的圆形孔型，并在其中铸轧复合成形。

2.根据权利要求1所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述浇注单元包括前箱、盖板、立柱、支撑板、仿形侧封模具以及模具框架，所述仿形侧封模具置入所述模具框架中，所述盖板与所述模具框架通过螺柱连接，所述仿形侧封模具与模具框架外侧弧形段分别与第一铸轧辊以及第二铸轧辊的外表面呈相切位置设置并形成铸轧辊单元侧封区。

3.根据权利要求2所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述仿形侧封模具的材料为硅酸铝耐火材料。

4.根据权利要求3所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述仿形侧封模具中心开设沉头孔及与所述沉头孔相连的锥形孔和圆柱孔构成的变截面孔。

5.根据权利要求2所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述前箱的内部设有倾斜引流板，所述前箱的底部开设布流口，所述导向套的外部固定有阻流块形成环形布流器的入口。

6.根据权利要求1所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述环形布流器的外壁由剖分式外环构成，所述外环的下端为阶梯形，可放置于所述仿形侧封模具的沉头孔内，所述导向套与所述仿形侧封模具的锥形口配合形成环形布流器的出流口。

7.根据权利要求4所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述环形布流器的内部采用分级式布流方式，其包括第一级分流块、第二级分流块以及第三级分流块，所述第一级分流块、第二级分流块以及第三级分流块沿轴向依次设置并均匀固定在所述导向套的外部。

8.根据权利要求1所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述导向支架包括侧导板、立板、管材定位架以及调节环，所述侧导板上开有滑槽，所述立板上设有凸台，所述凸台与所述侧导板的上端面共同构成楔形块的水平导轨。

9.根据权利要求8所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述管材定位架开有固定孔和弹簧固定杆连接孔，所述调节环置于一套筒内，通过改变调节环的大小能够适应不同直径规格的复合管基材，所述管材定位架的下端安装有平衡弹簧。

10.根据权利要求1所述的双金属层状复合管固液复合铸轧机，其特征在于：所述机架为卧式机架，机架上部设置有用于调节环形布流器高度的升降调节装置，所述升降调节装置包括调整手轮、对开式滑动轴承座、丝杆、横梁和楔形块，所述楔形块与所述模具框架的升降斜面贴合，共同构成升降单元；所述楔形块位于导向支架的侧导板上支撑平面与立板凸台构成的水平导轨中，所述调整手轮依靠平键与丝杆相连，丝杆端部依靠螺纹与横梁相连。