1.一种耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于由包括以下步骤方法制备得到：(1)采用溶胶-凝胶法，以四甲氧(乙氧)基硅烷和四甲氧(乙氧)基钛中的至少一种为原料，恒温水浴中，与醇水共溶剂按质量比1:1～1:5混合均匀，加入催化剂，保温反应，得到纳米溶胶；

(2)UV固化水性涂料的制备：将单官能UV固化低聚物、双官能UV固化低聚物、多官能UV固化低聚物、步骤(1)的纳米溶胶、光引发剂和乳化剂混合分散均匀，得到UV固化水性涂料；

(3)采用浸涂或喷涂法将UV固化水性防腐涂料涂覆于丝网表面，烘干后，紫外固化，得到防腐底涂网膜；

(4)采用浸涂或喷涂法将步骤(2)的UV固化水性涂料涂覆于步骤(3)所得防腐底涂网膜表面，烘干，UV固化，得到耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜。

2.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(1)中所述的醇水共溶剂指由醇类物质和水混合得到的共溶剂；所述催化剂为盐酸、硝酸、硼酸、硫酸、氨水、碳酸氢钠或氢氧化钠；所述保温反应的条件为20～80℃下反应4～

5h。

3.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(2)中所用单官能UV固化低聚物、双官能UV固化低聚物、多官能UV固化低聚物、纳米溶剂、光引发剂和乳化剂的质量比为(10～50):(60～80):(200～500):(10～20):(1～

5):(1～5)。

4.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(2)中所述的单官能UV固化低聚物为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的至少一种；

所述的双官能UV固化低聚物为聚醚丙烯酸酯类低聚物、水性丙烯酸酯类低聚物、水性聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和水性环氧丙烯酸酯类低聚物的至少一种；

所述的多官能UV固化低聚物为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(2)中所述的光引发剂为水性光引发剂Darocur 2959、Esacure KIP 150、Irgacure

819DW、QTX、BTC、BPQ、WB-4784、WB-4785、WB-4789和WB-4792中的至少一种；所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(3)中所述UV固化水性防腐涂料为UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯涂料、UV固化水性环氧丙烯酸涂料和UV固化聚氨酯环氧丙烯酸酯涂料中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(3)中所述烘干指在80～120℃烘干；所述紫外固化的时间为3～5min；所述丝网为

100～300目的织物丝网。

8.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(3)中所述的丝网为不锈钢丝网、铜丝网、铝丝网、尼龙丝网、维纶丝网、芳纶丝网、涤纶丝网或睛纶纤维织物网。

9.根据权利要求1所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜，其特征在于：步骤(4)所述烘干的温度为80～200℃；所述紫外固化的时间为3～5min；所述紫外固化的UV光波长为245～405nm。

10.根据权利要求1～9任一项所述的耐化学性超亲水及水下超疏油油水分离膜在油水混合物的分离及含油污水的处理中的应用。