1.一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：包括增压组件(1)、液压组件(2)、高压油缸(3)、摩擦离合盘负载扭矩装置(4)、动态扭矩传感器(5)和角度编码器(6)，所述增压组件(1)、液压组件(2)、高压油缸(3)、摩擦离合盘负载扭矩装置(4)、动态扭矩传感器(5)和角度编码器(6)依次连接，所述角度编码器(6)连接待检测的阀门执行装置(7)，所述增压组件(1)对液压油进行增压，通过液压组件(2)向高压油缸(3)进行压力输出并对压力进行控制；所述高压油缸(3)中设置有油缸压紧件(31)，所述油缸压紧件(31)与摩擦离合盘负载扭矩装置(4)配合将垂直压紧力转换为扭矩负载，并经过动态扭矩传感器(5)和角度编码器(6)对阀门执行装置(7)进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述增压组件(1)包括气液增压泵(11)、油箱(12)、增压调速阀(13)、进气电磁阀(14)和进气压力表(15)，所述油箱(12)通过第一输油管(1a)与气液增压泵(11)相连接，所述增压调速阀(13)、进气电磁阀(14)和进气压力表(15)依次串联在一根输气管(1b)上，所述输气管(1b)两端分别连接气液增压泵(11)和高压气源；高压气源和液压油分别通入所述气液增压泵(11)，由高压气源驱动气液增压泵(11)中的活塞对液压油进行增压。

3.根据权利要求2所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述液压组件(2)包括连接气液增压泵(11)和高压油缸(3)的第二输油管(21)、串联在第二输油管(21)上的比例式减压阀(22)、与比例式减压阀(22)并联设置的高压电磁阀(23)、一端连接在高压油缸(3)及比例式减压阀(22)之间而另一端连接第一输油管(1a)的泄压电磁阀(24)；所述第二输油管(21)上靠近气液增压泵(11)一端设置有输入端压力传感器(25)，所述第二输油管(21)上靠近高压油缸(3)一端设置有工作端压力传感器(26)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述输入端压力传感器(25)和气液增压泵(11)之间的第二输油管(21)上串联有储能罐(27)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：还包括有人机控制界面(8)，所述阀门执行装置(7)、角度编码器(6)、动态扭矩传感器(5)、高压电磁阀(23)、泄压电磁阀(24)、输入端压力传感器(25)、工作端压力传感器(26)和进气电磁阀(14)均与人机控制界面(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述人机控制界面(8)包括显示器、控制器和比较器；所述控制器驱动进气电磁阀(14)调节气液增压泵(11)的输出压力，输入端压力传感器(25)反馈输出压力给比较器，比较器传输信号给控制器对进气电磁阀(14)进行调节；所述控制器驱动高压电磁阀(23)调节高压油缸(3)的压力，工作端压力传感器(26)反馈压力给比较器，比较器传输信号给控制器对高压电磁阀(23)进行调节；所述显示器显示阀门执行装置(7)、角度编码器(6)、动态扭矩传感器(5)、高压电磁阀(23)、泄压电磁阀(24)、输入端压力传感器(25)、工作端压力传感器(26)和进气电磁阀(14)的工作状态和工作信息。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述摩擦离合盘负载扭矩装置(4)设置有多层相互摩擦配合的离合盘。

8.根据权利要求7所述的一种阀门执行装置的寿命试验机，其特征在于：所述离合盘为无石棉紫铜纤维摩擦材料制成。