1.一种刮板输送机哑铃销断裂检测系统，其特征在于：该断裂检测系统包括刮板输送机、无线测距装置、无线通讯设备、支架控制器和监控中心；所述刮板输送机溜槽和综采工作面液压支架一一对应，沿采煤机工作面直线布置，支架控制器与液压支架一一对应，无线测距装置安装在刮板输送机溜槽铲煤板槽帮上，无线测距装置和支架控制器通过无线通讯设备通信，支架控制器通过CAN总线转以太网网关与监控中心电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机哑铃销断裂检测系统，其特征在于：所述无线测距装置包括导向装置、支护机构、固定底座、激光测距仪、反射靶板和固定螺栓，导向装置焊接于刮板输送机溜槽铲煤板槽帮上，并与槽帮上表面共同构成导向槽，支护机构通过固定螺栓和导向装置固定，并可沿导向槽平行移动，激光测距仪置于固定底座内，通过固定螺栓固定于支护机构上，反射靶板直接焊接于与激光投射方向对应的支护机构上。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机哑铃销断裂检测系统，其特征在于：激光测距仪射线投射方向与反射靶板中心处于同一水平直线上，且在任意相邻溜槽安装位置相同。

4.权利要求1所述的一种刮板输送机哑铃销断裂检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）、保证综采工作面设备直线度和平整度的前提下，刮板输送机溜槽与液压支架、支架控制器一一对应，并统一编号；

b）、设定位移比率阈值：刮板输送机推溜动作前，固定在支护机构上的激光测距仪和反射靶板之间距离为L，C＜L＜D，刮板输送机推溜过程中，由于受到相邻溜槽凹凸头配合长度A以及哑铃销销杆长度B的限制，在任意哑铃销断裂前，对应相邻两溜槽相对平移过程中必有两个相对位移极限位置，此时推溜所受阻力最大，哑铃销受拉力最大并达到最大变形，哑铃销濒临断裂状态：设定任意两相邻溜槽相对同向运行时，激光测距仪和反射靶板之间最大距离值为D,设定任意两相邻溜槽相对反向运行时，激光测距仪和反射靶板之间最小距离值为C,为了消除判定误差，分别设定0.9C/L和1.1D/L的值为两个阈值M0%和N0%；

c)、无线测距：刮板输送机推溜过程中，激光测距仪发射激光信号，激光信号发射至反射靶板并反射回来需要一定的时间间隔，根据这一时间间隔可确定激光测距仪与反射靶板之间的距离，无线通信设备可将测得的距离数据转换为电信号的形式并以无线方式传输给支架控制器，支架控制器将数据信号进一步传送给监控中心，从而完成任意两相邻溜槽相对位移的一次测量；

d）、支架控制器控制动作：监控中心将任意两相邻溜槽相对位移数据E进行处理并按照特定顺序编号，并实时计算得到相对位移比率N%，N%=E/L，通过对比N%与所设定阈值之间的关系：若每5s内任意时刻数据值满足M0%＜N%＜N0%，则哑铃销正常工作；若每5s内任意时刻出现N%＜M0%或者N%＞N0%则可判定哑铃销断裂，监控中心汇总数据确定断裂哑铃销的位置，并将反馈信息传输至对应的支架控制器控制停止对应溜槽动作，并对刮板输送机停机检查；

e)、重复步骤c）至d)，实时检测刮板输送机哑铃销断裂情况。