1.车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：包括设置在机械台架（1）上的、由主控系统控制的加载测试系统，所述加载测试系统包括与机械台架（1）相连接的加载摇臂（2）以及设置在加载摇臂（2）上的加载单元（3）。

2.根据权利要求1所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述加载摇臂（2）包括通过底盘（2-1）与机械台架（1）相连接的立柱（2-2）以及通过滑动座（2-3）设置在立柱（2-2）上端的加载臂（2-4），所述立柱（2-2）的下端设置分度机构Ⅰ（2-5）且通过铰接轴铰接在底盘（2-1）上，所述立柱（2-2）的上端设置与滑动座（2-3）相匹配的滑动导轨（2-2-1），所述滑动座（2-3）上设置与滑动导轨（2-2-1）相配合的竖直伺服电机（2-3-1），所述加载臂（2-4）包括设置在分度机构Ⅱ（2-6）上的导向杆（2-4-1）以及与水平伺服电机（2-4-2）相连接的调节螺杆（2-4-3），所述加载臂（2-4）通过分度机构Ⅱ（2-6）中部的铰接轴铰接在滑动座（2-3）上。

3.根据权利要求2所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述分度机构Ⅰ（2-5）包括设置在立柱（2-2）端部的分度盘Ⅰ（2-5-1）以及设置在底盘（2-1）上且与分度盘Ⅰ（2-5-1）相配合的、由转向伺服电机Ⅰ驱动的调节丝杠Ⅰ（2-5-2），所述分度机构Ⅱ（2-6）包括设置在加载臂（2-4）端部的分度盘Ⅱ（2-6-1）以及设置在滑动座（2-3）上且与分度盘Ⅱ（2-6-1）相配合的、由转向伺服电机Ⅱ驱动的调节丝杠Ⅱ（2-6-2）。

4.根据权利要求3所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述底盘（2-1）上设置锁紧螺栓Ⅰ（2-1-1），所述分度盘Ⅰ（2-5-1）上设置与锁紧螺栓Ⅰ（2-1-1）相配合的弧形滑槽Ⅰ，所述滑动座（2-3）上设置锁紧螺栓Ⅱ（2-3-2），所述分度盘Ⅱ（2-6-1）上设置与锁紧螺栓Ⅱ（2-3-2）相配合的弧形滑槽Ⅱ。

5.根据权利要求1~4任一项所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述加载单元（3）包括设置在加载臂（2-4）上且与调节螺杆（2-4-3）相配合的加载底座（3-1），所述加载底座（3-1）上设置通过力传感器（3-3）与伺服电动缸（3-2）的输出杆相连接的加载杆（3-4），所述加载底座（3-1）上还设置位移传感器（3-5）。

6.根据权利要求5所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述伺服电动缸（3-2）包括伺服电机（3-2-1）以及与伺服电机（3-2-1）相连接的行星滚柱丝杠（3-2-2）传动系统，所述行星滚柱丝杠（3-2-2）的输出杆通过设置在底座导轨（3-1-1）上的T型连接件（3-2-3）与力传感器（3-3）相连接。

7.根据权利要求6所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述主控系统包括与计算机相连接的控制主板，所述控制主板通过数模输出卡与加载单元（3）上的伺服电动缸（3-2）、加载臂（2-4）上的水平伺服电机（2-4-2）、滑动座（2-3）上的竖直伺服电机（2-3-1）、分度机构Ⅰ（2-5）上的转向伺服电机Ⅰ、滑动座（2-3）上的转向伺服电机Ⅱ相连接，所述控制主板通过模数输入卡与力传感器（3-3）和位移传感器（3-5）相连接。

8.根据权利要求7所述的车身安装固定点静刚度试验台，其特征在于：所述机械台架（1）上设置安装车身的支撑柱（4）。

9.车身安装固定点静刚度试验台的试验方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）将待检测车身通过支撑柱（4）固定安装在机械台架（1）上，

2）调整加载摇臂（2）的位置和高度，

3）将加载单元（3）与待测车身安装固定点相连接，

4）将力传感器（3-3）和位移传感器（3-5）调零，

5）按设定程序加载，计算机记录并做出表征刚度性能的加载力-位移曲线。

10.根据权利要求9所述的车身安装固定点静刚度试验台的试验方法，其特征在于：所述车身安装固定点包括车门铰链固定点、发动机罩铰链固定点、行李箱盖铰链固定点、车门锁销固定点、换挡机构安装固定点、天窗固定点、拖车钩固定点。