1.工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步，冷冻回收硫酸钠废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到1-3℃，降温析出硫酸钠；第二步，蒸发浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为91-96℃，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到100-105℃，从降膜循环泵的吸入口送到MVR 降膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR 降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行换热使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到25-30% ；第三步，结晶经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到30-35% 时，开始用循环泵出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。2.根据权利要求1 所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第一步冷冻回收硫酸钠步骤中，废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到1.2-2℃，析出硫酸钠。3.根据权利要求1 所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第二步蒸发步骤中，浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后，出水和蒸馏水换热至93-94℃，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到102-103℃；与压缩机来的二次蒸汽进行换热使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到26-28%。4.根据权利要求1 所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第三步结晶步骤中，当结晶器内的固含量达到32-34% 时，开始用循环泵出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。