1.一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，其特征在于，包括力发生装置和油膜厚度检测系统，所述力发生装置包括力伺服液压控制系统和移动模块，移动模块包括水平移动模块(36)和垂直移动模块(49)，所述力伺服液压控制系统包括力伺服液压控制回路和供油系统，所述力伺服液压控制回路包括依次连接的第二吸油过滤器(16)、伺服阀(17)和双活塞杆液压缸(18)；所述供油系统包括油箱(2)、供油回路和回油回路，所述供油回路包括依次连接的第一吸油过滤器(4)、第一截止阀(5)、第一变量泵(6)和第一单向阀(11)，所述第一变量泵(6)通过第一联轴器(7)与第一电动机(8)连接；所述回油回路包括依次连接的第一溢流阀(12)、水冷却器(13)和回油过滤器(14)；

所述水平移动模块(36)包括第二电动机(37)、电动机支架(38)、滚珠丝杠(43)、动压导轨(20)、布置在底板上的静压导轨(46)以及安装在静压导轨(46)两端的左轴承支架(48)和右轴承支架(47)，动压导轨(20)安装在静压导轨(46)上，可相对静压导轨(46)左右移动；滚珠丝杠(43)穿过动压导轨(20)布置在静压导轨(46)的上方，滚珠丝杠(43)的左端连接有滚珠丝杠螺母组件(42)，滚珠丝杠螺母组件(42)通过压紧螺母(40)、角接触球轴承(41)安装在左轴承支架(48)，滚珠丝杠(43)的右端通过轴承I(44)安装在右轴承支架(47)上；第二电动机(37)通过电动机支架(38)安装在静压导轨(46)的左侧，且第二电动机(37)的转轴通过第二联轴器(39)与滚珠丝杠(43)的轴端连接；

所述垂直移动模块(49)包括手柄(54)、手柄支架(55)、滚珠丝杆(53)、滑块I(51)、滑块II(56)、连杆(57)和立柱(50)，手柄支架(55)安装在手柄(54)和滚珠丝杆(53)之间，用于支撑手柄；滚珠丝杆(53)一端与手柄(54)连接，另一端通过轴承II(52)与立柱(50)连接；滑块II(56)安装在滚珠丝杆(53)上，并可沿滚珠丝杆(53)左右移动，滑块I(51)安装在立柱(50)上，并可沿立柱(50)上下移动；滑块II(56)通过连杆(57)与滑块I(51)连接；

所述油膜厚度检测系统包括过滤器(25)、第二变量泵(24)、第二溢流阀(23)、第二节流阀(22)、压力传感器(29)、第一节流阀(27)和计算机(28)，过滤器(25)与第二变量泵(24)的进油口连接，第二变量泵(24)的出油口分别与第二溢流阀(23)、第二节流阀(22)连接，并通过第二节流阀(22)与动压导轨(20)上设置的进油口(21)连通；压力传感器(29)安装在动压导轨(20)下方，用于检测压力，并将检测到的压力信息传送给计算机(28)；动压导轨(20)内的油液经第一节流阀(27)流入油箱；

所述双活塞杆液压缸(18)固定安装在滑块I(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，其特征在于，所述供油系统还包括与供油回路并连接的手动泵备用系统，所述手动泵备用系统包括手动泵(33)、第二截止阀(34)、第三吸油过滤器(35)和第三单向阀(30)，手动泵(33)与第三溢流阀(31)、第三截止阀(32)并联接，并联后的一端通过第三单向阀(30)与第一单向阀(11)和第二单向阀(15)的连接处连接，另一端通过第二截止阀(34)与第三吸油过滤器(35)连接，第三吸油过滤器(35)与油箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，其特征在于，所述供油回路上还设置有液压表组件(9)和测压接头(10)，液压表组件(9)和测压接头(10)与第一单向阀(11)和第一变量泵(6)的连接点连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台，其特征在于，还包括连接在第二单向阀(15)和动压导轨(20)之间的蓄能器支路(19)。