1.一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将圆管形工件（24）固定在加工储液槽（23）内，圆柱形抛光加工工具（18）内嵌套于圆管形工件（24）中，同时将圆柱形抛光加工工具（18）夹持在三轴伺服系统末端，圆柱形抛光加工工具（18）顶部螺纹孔接头与伺服电机的输出轴连接；

2）启动精密三轴伺服驱动系统，将X轴直线导轨（22）在X轴精密伺服驱动滑台（4）上滑动，至圆柱形抛光加工工具（18）与圆管形工件（24）在X轴方向达到设定距离，再通过调节Y轴直线导轨（8）在Y轴精密伺服驱动滑台（7）上的位置，至圆柱形抛光加工工具（18）与圆管形工件（24）在Y轴方向达到设定距离，再调节Z轴的距离，使圆柱形抛光加工工具（18）与圆管形工件（24）同轴心且两者之间形成圆环形缝隙区域；

3）加工开始时，先通过气管接口（15）向所述圆柱形抛光加工工具（18）内通入高速气流，所述高速气流通过均布在圆柱形抛光加工工具（18）壁面的气流孔（18a）高速均匀喷出，随后启动离心泵（28），将磨粒流输送到加工储液槽（23）中，磨粒流将完全充满圆柱形抛光加工工具（18）与圆管形工件（24）之间的微距缝隙区域，最后开启伺服电机驱动系统的伺服电机（10），驱动所述圆柱形抛光加工工具（18）高速旋转，进而在微距缝隙区域形成高速旋流磨粒流，结合气流孔（18a）喷出的高速气流，两者共同作用，对所述圆管形工件（24）内壁表面进行高效精密抛光加工，在加工的同时，其三轴伺服驱动系统中的Z轴，能根据实际需要，调节齿轮驱动安装板（14）在Z轴精密伺服驱动滑台（12）上的位置，使圆柱形抛光加工工具（18）在Z轴方向上可调，利用其进行更大轴向尺寸范围的抛光。

2.根据权利要求1所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述磨粒流是由磨粒和水或轻质油均匀混合而成的抛光流体介质。

3.根据权利要求2所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述磨粒为二氧化硅、碳化硅或氧化铝。

4.根据权利要求2所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述磨粒粒径为8-500nm。

5.根据权利要求1所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述圆柱形抛光加工工具的外壁面与圆管形工件的内壁面之间距离小于1mm。

6.根据权利要求1所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述圆柱形抛光加工工具（18）的转速500-5000r/min。

7.根据权利要求1所述的一种内圆柱面气流辅助磨粒流抛光加工方法，其特征在于所述气流孔（18a）出口处的气流压力为0.15-0.6Mpa。