1.一种外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：采用如下设备：该设备从上而下包括球团干燥室、布料器、外热式还原炉和熔分炉；

外热式还原炉包括多个燃烧室，相邻两个燃烧室之间设置还原室，燃烧室上设有多个烧嘴 ；

还原室具有进料口和出料口；

布料器设置在还原室与球团干燥室之间，且布料器与还原室的进料口通过加料仓连通；

还原室的出料口通过下料漏斗与熔分炉的进料口连通；

熔分炉的顶部具有溶剂入口，侧壁上分别安装有氧煤喷枪，底壁上具有出铁口；

还包括燃气总管道，煤气管道，补充燃气管道和空气管道；

燃气总管道的气体输出端与氧煤喷枪的燃气输入口连通；

煤气管道的一端与熔分炉的侧壁连通，另一端与燃气总管道的进气端连通；

燃烧室的烟气出口与换热器的高温烟气入口连通，换热器的低温烟气出口与布料器连通；

补充燃气管道的燃气输出端与换热器的低温燃气入口连通，换热器的高温燃气出口与燃气总管道的进气端连通；

空气管道的空气输出端与换热器的低温空气入口连通，换热器的高温空气出口与氧煤喷枪的空气输入口连通；

煤气管道靠近熔分炉的一端上设有煤气阀门；

工艺步骤如下：

S1：含碳球团在球团干燥室内，用换热后的低温气体进行干燥预热，干燥预热后装入还原室，装料完毕后封闭还原室的进料口；

S2：打开烧嘴中的燃气阀门、空气阀门和助燃气阀门进行点火，持续均匀的加热还原室内的含碳球团，使含碳球团在还原室内快速还原；

S3：还原室内的含碳球团还原结束后，得到高温的金属化球团，通过热送热装的方式将高温金属化球团装入熔分炉内进行还原熔炼；

S4：金属化球团进入熔分炉后，通过加入的熔剂和煤粉含量来控制渣铁熔点、黏度以及分离效果，最终完成金属化球团的还原熔炼，得到高质量的铁水和高温炉渣。

2.如权利要求1所述的外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：所述还原室为碳化硅井式结构，其直径为300～600 mm，高为2～4 m。

3.如权利要求1或2所述的外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：所述步骤S1中含碳球团的粒径为10-40mm。

4.如权利要求3所述的外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：在球团干燥室内将含碳球团预热到150～250℃。

5.如权利要求4所述的外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：所述步骤S2中的还原过程中还原室内的室内温度为1250～1400℃，还原时间为6～

12 h 。

6.如权利要求5所述的外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺，其特征在于：所述步骤S3中热送热装温度为950～1150℃，还原熔炼温度为1600～1700℃。