1.一种酸性矿井废水的治理装置，整体呈长方体状槽体，沿槽体长度方向依次设置布水区、微生物微电池预处理区、活性介质反应区、过滤区、出水区，槽体上部密封，各区之间设置有孔板。

2.如权利要求1所述的治理装置，其特征在于：微生物微电池预处理区、活性介质反应区、过滤区的体积比为2：6：1；所述孔板开孔率为70-80％。

3.如权利要求1所述的治理装置，其特征在于：所述微生物微电池预处理区填充介质为活性炭颗粒、厌氧活性污泥和固定有硫酸盐还原菌的活性小球的混合物，三种介质均匀混合构成微生物微电池；活性炭颗粒和厌氧活性污泥构成微生物微电池的阳极，活性炭颗粒和厌氧活性污泥的质量比为1:2，固定有硫酸盐还原菌的活性小球构成微生物微电池的阴极，生物阴极和阳极体积比为1:10；所述微生物微电池无膜、无导线，阴极和阳极均匀混合呈多点接触的三维结构。

4.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：所述活性炭颗粒粒径3-5mm，比表面积2

500-900m/g，厌氧活性污泥中悬浮污泥固体浓度10-15g/L，固定有硫酸盐还原菌的活性小球粒径3-5mm 。

5.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：

固定有硫酸盐还原菌的活性小球的制备方法为：

A、制备硫酸盐还原菌菌液：将硫酸盐还原菌液态培养至稳定期，离心浓缩菌液使菌液

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中硫酸盐还原菌浓度为2×10～3×10 个/mL；

B、用活性炭粉末吸附硫酸盐还原菌：将活性炭粉末加入到硫酸盐还原菌菌液中，密封静置吸附菌液至吸附饱和，制得含活性炭粉末菌液；

C、制备混合溶液：聚乙烯醇用纯水浸泡24h，水浴加热搅拌溶解后依次加入海藻酸钠、二氧化硅、碳酸钙，搅拌至全溶后冷却，水、聚乙烯醇、海藻酸钠、二氧化硅、碳酸钙的质量比为900：100：10：30：3，搅拌至全溶后冷却到35℃-40℃；

D、将混合溶液缓慢加入含活性炭粉末菌液中，搅拌均匀，制得混合悬液，混合溶液与含活性炭粉末菌液体积比为10:4，将混合悬液滴加至含质量百分含量为2％CaCl2的饱和硼酸溶液中，固化成球交联24h以上，然后用0.9％的生理盐水洗涤，制得固定有硫酸盐还原菌的活性小球。

6.如权利要求5所述的治理装置，其特征在于：所述步骤B中活性炭粉末粒径2

55.5-74μm、比表面积3500m/g，活性炭粉末在硫酸盐还原菌菌液中的浓度为90g/L；所述吸附菌液的时间为30min以上；所述步骤C中水浴加热温度为90℃。

7.如权利要求1所述的治理装置，其特征在于：所述活性介质反应区的填充介质为固载 硫酸盐还原菌的玉米芯和陶粒的混合物，固载硫酸盐还原菌玉米芯和陶粒的质量比为

1：7.5；陶粒粒径3-5mm；玉米芯粒径3-8mm。

8.如权利要求7所述的治理装置，其特征在于：

所述固载硫酸盐还原菌玉米芯制备方法为：

玉米芯破碎、过筛、灭菌为固态发酵载体；

固载前取4℃低温保存的硫酸盐还原菌菌种复活，将硫酸盐还原菌35℃液态培养至对数期；将对数期的硫酸盐还原菌菌液加入到培养基中，硫酸盐还原菌菌液与培养基体积比为1:5，按含硫酸盐还原菌菌液的培养基与玉米芯(含水率10％)质量比2：1，将含硫酸盐还原菌菌液的培养基喷洒入处理后的玉米芯中拌匀，控制初始含水率为70％，将接种后的玉米芯装袋，抽真空、充入氮气后，35℃±2℃厌氧固态发酵4天得固载硫酸盐还原菌玉米芯，4℃密封保存，用时开封。

9.如权利要求1所述的治理装置，其特征在于：所述过滤区填充介质为石英砂和细陶粒混合物，石英砂和细陶粒的体积比为1:2，石英砂和细陶粒的粒径分别为1-5mm、1-3mm。

10.如权利要求1所述的治理装置，其特征在于：所述微生物微电池反应区顶部设置有布泥管，微生物微电池反应区底部设置有出泥口。