1.一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置实现的在线监测方法，其特征在于该方法由以下步骤实现：

(1)当磨削加工时，圆柱滚子设于磨轮和导轮之间的垂直方向支撑的托板上，所述的圆柱滚子以接近导轮的速度转动，所述的磨轮的转动速度比所述的导轮速度快，由此形成磨轮对圆柱滚子的磨削；

(2)表面质量检测系统采用激光管作为光源，其射出光为一对偏正面互相垂直的线偏振光，经圆柱滚子反射进入物镜，这一对线偏振光经两个布儒斯特窗分别取出两个纵模强弱变化信号，送入稳频装置，进行热稳频，使其两个纵模同时存在，其余光束经光学测量装置后，形成两路信号，即测量信号和参考信号，被测工件的表面微观信息就包含在测量信号中，两路信号经高频放大器以后，进入相位测量装置比相，其输出的电压信号通过A/D转换装置转变为数字信号，由控制装置进行处理， 通过对磨轮上磨粒的大小和结合剂的种类跟表面质量检测的结果进行比对分析，选择出合适磨削圆柱滚子的磨粒的大小和结合剂；

(3)控制装置根据温度力学测试系统中磨轮位置传感器、导轮位置传感器、托板温度传感器和托板应力传感器检测的结果控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，从而实现闭环控制；

(4)尺寸精度在线测量系统采用一种混合法误差分离方法，在圆柱滚子周上采用两个激光传感器，一个线位移传感器，一个是线位移和角度组合的混合传感器，可以将圆度误差和主轴运动误差分离，根据尺寸精度在线测量系统检测的结果，通过对不同阶段的加工工艺参数进行阶段性调整，在加工初期保证工件材料余量的去除， 在后期保证加工精度；

(5)数据库系统，通过表面质量检测系统、温度力学测试系统和尺寸精度在线测量系统检测的数据，这些数据将被记录用于数据库的推理和学习，结合所建立的工艺参数专家数据库，针对不同加工对象借助推理机制进行推理，顺序搜索知识库中的控制模式，并选择合理的加工工艺参数。