1.鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：

包括以下工序：

浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→酶软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→盐洗→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→脱脂→中和→复鞣→染色、加脂→挂晾干燥→磨革→染色、加脂→钉板干燥→涂饰；

各工序中化工材料的用量以鳄鱼背部皮质量为基准；

所述工序中：

去肉工序：原料皮为盐干皮时，去肉工序调整到浸水工序前，运用砂辊磨革机磨削肉面，完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮为盐湿皮时，运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉与油膜；

刮油膜工序：运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉、油膜以及多余的纤维，酶软化后皮板较薄较软，改用塑料刷清理肉面；

酶软化工序：采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至6.5～9.0，均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的背部皮放置于30℃～

40℃、湿度70%～100%的条件下2～10h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

盐洗工序：液比为100%～200%，食盐用量为10%～20%，温度为室温，转停结合2～5小时，防止在软化甲骨过程中发生酸肿的同时，洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白；

染色、加脂工序：先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为0.5%～2%，染料用量为1%～3%,液比为100%～200%，温度为40～60℃，转停结合2～5h后加脂，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，加脂过程中加入表面油2%～5%，转停结合10～24h，水洗两次，每次15min；

挂晾干燥工序：自然状态下挂晾至干燥；

磨革工序：采用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，干燥后皮板可以实现任意角度的弯曲、折叠；

钉板干燥工序：采用装修钉枪进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，钉板后自然干燥至涂饰需要湿度。

2.根据权利要求1所述的鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：酶软化工序中：

软化酶选用OROPON OO。

3.根据权利要求1所述的鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：染色、加脂工序中：

分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；

染料选用DESOSTAR BLACK NT或DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；

动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK。