1.一种制备高速列车受电弓滑板碳滑板的方法，其特征在于，所述受电弓滑板碳滑板的原料中含有：鳞片石墨15～30重量份、胶体石墨粉10～25重量份和碳粉50～75重量份；并将鳞片石墨、胶体石墨粉和纯碳粉研磨至粒度为180～300目。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述受电弓滑板碳滑板的原料中还含有改质沥青20～30重量份，采用热混的方法进行混合；先将鳞片石墨、胶体石墨和纯碳粉进行干混，干混温度为170℃～185℃，干混30～45分钟后，加入改质沥青，混合40～45分钟；混合后利用辊式轧片机进行轧片，磨粉，粒度为200～300目。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述受电弓滑板碳滑板的原料中还含有碳纤维16～18重量份、氧化石墨烯5～10重量份；将粉碎得到的粉料加入碳纤维和氧化石墨烯，采用星行式混料机进行混合。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的受电弓滑板碳滑板的原料的组成为：鳞片石墨20～30重量份、胶体石墨粉15～20重量份、碳粉60～70重量份、改质沥青

20～30重量份、碳纤维15～18重量份和氧化石墨烯5～12重量份。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，鳞片石墨粒度为240～300目，纯度为

99.99％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，胶体石墨粉石墨的纯度为99.85％～

99.9％，粒度为240～300目，灰分<0.15％，水分<0.5％；碳粉的全水分≤1.0％，灰分3

≤0.5％，挥发分≤0.8％，真比重1.96～2.10g/cm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冷等静压机的总压力为8000～10000吨，常温，压强为50Mpa～200Mpa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经冷等静压机压制成型的坯料制品，再经过焙烧-浸渍工艺制成碳滑板，焙烧工艺条件为：温度1200～1300℃，时间258～368小时；浸渍工艺条件为：压力0.5～3MPa，温度180～230℃。

9.一种由权利要求1～8所述的方法制备得到的受电弓滑板碳滑板，其特征在于，受电3

弓碳滑板的电阻率18～30μΩ·m，体积密度1.70～1.80g/cm，抗压强度120～125MPa。

10.权利要求9所述的受电弓滑板碳滑板在高速列车上的应用。