1.一种褐煤干燥系统，其特征在于，包括：

粗破装置，用于将褐煤粗破碎至5～50mm；

与所述粗破装置相连的预干燥装置，用于预干燥所述粗破碎后的褐煤，使褐煤的含水量降为15～30％；所述预干燥装置的预干燥温度为100～150℃；

与所述预干燥装置相连的干燥破磨一体化装置，用于对所述预干燥后的褐煤同时进行干燥和破磨处理，使褐煤的含水量降为10～25％、粒度降为10～90μm；所述干燥破磨一体化装置的干燥温度为300～400℃，装置中的含氧量的体积分数为1～8％；

与所述干燥破磨一体化装置相连的燃烧锅炉，用于燃烧所述干燥破磨后的褐煤；

与所述燃烧锅炉的热烟气出口相连的除尘装置，用于对热烟气进行除尘处理；

换热装置，所述换热装置的热烟气入口与除尘装置的热烟气出口相连，热烟气出口与干燥破磨一体化装置相连，所述换热装置的冷流体入口与鼓风机相连，冷流体出口燃烧锅炉相连；

粉煤成型装置，所述粉煤成型装置的入口与干燥破磨一体化装置的出口相连，气体出口与预干燥装置的入口相连。

2.根据权利要求1所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述鼓风机还与干燥破磨一体化装置相连，经过所述换热装置的热烟气与空气混合后进入干燥破磨一体化装置。

3.根据权利要求1所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述换热装置为管式换热器，热烟气进入管外，空气进入管内，所述换热装置的热烟气入口温度为900～1200℃，热烟气出口温度600～800℃。

4.根据权利要求1所述的褐煤干燥系统，其特征在于，在所述换热装置中，热烟气与冷流体的流速之比是2～3:1。

5.一种采用权利要求1～4中任意一项所述的褐煤干燥系统的褐煤干燥方法，其特征在于，包括：褐煤进入粗破装置，褐煤粗破碎至5～50mm，然后进入预干燥装置，与干燥介质进行热交换，使褐煤的含水量降为15～30％；

预干燥后的褐煤进入干燥破磨一体化装置，与干燥介质进行热交换，使褐煤的含水量降为10～25％，同时对褐煤进行破磨处理，使褐煤的粒度降为10～90μm；

干燥破磨后的褐煤进入燃烧锅炉，燃烧褐煤产生的热烟气进入除尘装置，除尘后的热烟气进入换热装置，与冷空气进行热交换；

经过热交换的烟气作为干燥介质进入干燥破磨一体化装置，用于对褐煤进行干燥；

干燥破磨后的褐煤进入粉煤成型装置，制得型煤，型煤从粉煤成型装置的固体出口排出，粉煤成型装置中的气体进入预干燥装置中。

6.根据权利要求5所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥破磨后的褐煤一部分进入燃烧锅炉，另一部分进入粉煤成型装置，两者的质量之比为1:4～5。

7.根据权利要求5所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述预干燥装置中的预干燥介质的温度为100～150℃，所述干燥破磨一体化装置中的干燥介质的温度为300～400℃。

8.根据权利要求5所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥破磨一体化装置中的含氧量的体积分数为1～8％，CO2含量的体积分数小于等于3％。