1.一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，包括在整经机每一根纱线整经机构上，从放置在整经筒子架上的筒纱卷装退绕下来的纱线，经张力装置、断纱自停装置进入导纱杆上的导纱瓷孔，从导纱瓷孔引出的纱线再依次经伸缩筘、导纱辊，缠绕到整经卷轴上，形成经轴卷装或织轴卷装，其特征在于：在导纱瓷孔和伸缩筘之间设置纱线超光洁处理装置，从导纱瓷孔引出的纱线，以400-1200米/分钟前进的张紧状态纱线Y，经入纱导纱钩（2）进入假捻装置中高速旋转的假捻空心轴（3）的过纱通道，纱线经假捻空心轴（3）中的第一导纱轮（8）轮槽以S形路线绕经第二导纱轮（9）轮槽后，进入加热装置（10）的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴（3）带动第一导纱轮（8）轮槽、第二导纱轮（9）轮槽对纱线Y实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线Y的主干S产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置（19）的出气口（20）对运行的纱线Y定向喷射出与纱线Y运行方向呈120-160°夹角的蒸汽流，纱线Y的毛羽H在蒸汽流的作用下，与纱线Y运行方向呈20-60°夹角进行定向伸展，伸展的毛羽H在熨烫走纱面上充分柔化，柔化后的纱线Y部分毛羽H，顺向有序包缠在转动的纱线Y主干S上，毛羽顺向有序包缠后的纱线Y在熨烫走纱面上得到热定型处理，定型后的纱线Y从熨烫走纱面上输出，通过入纱通道（11）进入涡流包缠毛羽装置的涡流室内，在涡流室内涡旋气流作用下，涡流室内纱线Y表面另一部分毛羽H紧贴在呈圆锥状静止锭（14）表面，受到圆锥状静止锭（14）表面摩擦握持，同时被涡旋气流吹拂旋转、卷绕力牵引前行，使得纱线Y另一部分毛羽以与纱线Y运行方向呈120-160°夹角的形式，逆向包缠在纱线Y的主干S上，与顺向有序包缠的纱线Y部分毛羽H形成交叉式紧密包缠，毛羽H交叉式紧密包缠后的纱线Y经出纱导纱轮（15）输出，然后依次经伸缩筘、导纱辊，缠绕到整经卷轴上。

2.如权利要求1所述的一种多毛羽纱线的超光洁整经方法，其特征在于：所述的纱线超光洁处理装置由基座（17）、假捻装置、加热装置（10）、定向伸展毛羽装置（19）、涡流包缠毛羽装置组成，假捻装置、涡流包缠毛羽装置位于基座（17）上表面两端，假捻装置通过第一支撑架（4）和第二支撑架（7）固定在基座（17）上，涡流包缠毛羽装置通过连接座（22）固定安装在基座（17）上，涡流包缠毛羽装置的入纱通道（11）与假捻装置的假捻空心轴（3）中的第二导纱轮（9）对应，入纱通道（11）和假捻空心轴（3）在垂直于基座（17）的同一平面上，涡流包缠毛羽装置与假捻装置之间设置加热装置（10），加热装置（10）的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴（3）平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴（3）中的第二导纱轮（9）轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，熨烫走纱面与涡流包缠毛羽装置的静止锭（14）中心的纱线通道位于同一水平高度上，定向伸展毛羽装置（19）位于加热装置（10）的一侧，定向伸展毛羽装置（19）呈管道状，定向伸展毛羽装置（19）通过绝热连接座（21）固定安装在基座（17）上表面上，定向伸展毛羽装置（19）与假捻空心轴（3）呈20-60°夹角，定向伸展毛羽装置（19）的出气口（21）呈矩形状，出气口（21）与加热装置（10）的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口（21）所在平面与假捻空心轴（3）轴线平行，出气口（21）所在平面与假捻空心轴（3）轴线的距离为1-6毫米。