1.一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺，其特征在于：分选工艺包括：原矿准备阶段、粗选阶段、精选阶段、介质净化阶段、供风阶段和除尘阶段；所述的原矿准备阶段是预先破碎和干燥、为流化床提供粒度、入料水分均符合要求的原料；所述的粗选阶段分别包括气固重介质流化床分选和振动流化床分选；所述的精选阶段包括磨矿、分级、弱磁选和强磁选过程；所述的介质净化阶段包括气固重介质流化床和振动流化床分选产品的脱介，以及干式磁选去除介质中夹杂的非磁性物保证介质的充分回收和循环利用；所述的供风阶段为流化床提供足够的压缩空气，除尘阶段去除分选过程中产生的粉尘，避免污染工作环境；

具体工艺如下：

a、铁矿石原矿经颚式破碎机破碎，并通过双层筛即6mm筛和100mm筛进行筛分，其中粒度大于100mm的矿石返回破碎机再破，6-100mm粒级的物料进入原矿缓冲仓，小于6mm的物料将进入后续的分级以及磨矿作业；进入原矿缓冲仓的矿石需检查水分是否超过5%，否则需要进行干燥处理，入料水分合格后方能给入流化床分选机；

b、原矿缓冲仓中6-100mm粒级物料干燥至入料水分合格后进入气固重介质流化床分选，1-6mm粒级物料进入振动流化床，0.5mm以下物料则由干式磁选机进行分选；

c、经振动流化床分选得到的产品脱介后经过闭路磨矿，一段强磁选，得到精矿和尾矿，而由原矿分级得到的小于1mm的原矿经闭路磨矿，一段弱磁选和一段强磁选得到磁选精矿和尾矿；

d、气固重介质流化床和振动流化床分选得到的产品经脱介筛脱除介质，通过干式磁选回收利用；去除夹杂的非磁性杂质，实现介质的净化，根据分选过程介质的损耗，需补充新的介质进入系统中；

e、流化床分选机内使用的加重质为雾化硅铁粉，根据不同类型铁矿石的分选，可选择不同的气速、床高、不同硅含量的硅铁粉以及相应的粒度范围使流化床密度在2.5-4.2g/cm3范围内可调；

f、流化床分选设备的压缩空气由供风系统提供，系统运行过程中产生的粉尘，由除尘系统脱除。