1.一种含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于它包括下述步骤：

(1)原料净化

将沥青与稀释剂、助滤剂按质量比为1:0.2～5.0:0.01～0.2混合均匀后加入热过滤釜内的滤网上，升温至80～200℃，用氮气加压过滤，压力控制在0.1～0.4MPa，得到净化沥青；

上述的沥青为中温沥青或高温沥青；稀释剂为萘油、甲苯、煤油中的任意一种，助滤剂为硅藻土、细砂、珍珠粉、酸性白土、氧化镁中的任意一种；

(2)减压缩聚

将步骤(1)得到的净化沥青加入反应釜中，在温度为230～390℃、真空度为0.060～

0.096MPa下恒温搅拌反应30～60分钟，得到含碳耐火材料结合剂。

2.根据权利要求1所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的净化沥青先制备成改性沥青再加入反应釜中，在温度为230～390℃、真空度为0.060～0.096MPa下恒温搅拌反应30～60分钟，得到含碳耐火材料结合剂，其中改性沥青的制备方法为：将净化沥青与已熔化的酚类化合物、醛类化合物按质量比为

1:0.03～0.2:0.1～0.3混合，所得混合物在搅拌状态下加热至80～160℃，再加入净化沥青质量0.3％～3％的酸，恒温反应120～210分钟，然后在150～240℃下蒸馏60～120分钟，得到改性沥青；

上述的酚类化合物为苯酚或对苯二酚；醛类化合物为质量分数为37％的甲醛水溶液或聚合度为8～100的多聚甲醛；酸为浓硫酸、浓盐酸或市售磷酸。

3.根据权利要求1或2所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将沥青与稀释剂、助滤剂按质量比为1:0.5～1.5:0.01～0.10混合均匀后加入热过滤釜内的滤网上，升温至110～150℃，用氮气加压过滤，压力控制在0.2～0.3MPa，得到净化沥青。

4.根据权利要求3所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述滤网的目数为1500～2000目。

5.根据权利要求1所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的净化沥青加入反应釜中，在温度为290～370℃、真空度为0.075～

0.096MPa下恒温搅拌反应30～60分钟，得到含碳耐火材料结合剂。

6.根据权利要求1所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的净化沥青加入反应釜中，在温度为330～360℃、真空度为0.090～

0.096MPa下恒温搅拌反应60分钟，得到含碳耐火材料结合剂。

7.根据权利要求2所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：将步骤(1)得到的净化沥青先制备成改性沥青再加入反应釜中，在温度为290～370℃、真空度为

0.075～0.096MPa下恒温搅拌反应30～60分钟，得到含碳耐火材料结合剂。

8.根据权利要求2所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的净化沥青先制备成改性沥青再加入反应釜中，在温度为330～360℃、真空度为0.090～0.096MPa下恒温搅拌反应60分钟，得到含碳耐火材料结合剂。

9.根据权利要求2、7、8中任意一项所述的含碳耐火材料结合剂的合成方法，其特征在于制备改性沥青的方法为：将净化沥青与已熔化的酚类化合物、醛类化合物按质量比为

1:0.08～0.2:0.15～0.2混合，所得混合物在搅拌状态下加热至120～140℃，再加入净化沥青质量1％～2.5％的酸，恒温反应150～210分钟，然后在180～220℃下蒸馏60～

120分钟，得到改性沥青。