1.一种机制木炭鞋垫的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(a)制作芯层：选用席草编织，去掉席草头部和跟部，取中间部分，然后编织压平制得芯层；芯层在压平过后，置于密闭容器中软化，软化过程是向密闭容器中通入水蒸汽，保持密闭容器内温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出，晾晒脱水18-30小时，待用；

(b)在芯层的下表面粘接下层，在芯层的上表面粘接上层，下层采用软质塑胶制成；下层上端面设置有药剂孔，所述药剂孔的间距为1.5cm；药剂孔内插入中药棒；所述中药棒由如下重量份比的原料制成：机制木炭55份、冰片15份、高锰酸钾12份、纳米二氧化硅15份、艾草粉6份；上层采用棉布；

(c)按模具大小裁剪出不同规格尺寸的鞋垫，并在鞋垫边缘处包边；所述包边为在鞋垫边缘缝纫或粘接包边带；

所述机制木炭的制备方法为：

1)分别将锯末、竹叶、菱角壳、花生壳、石榴皮、夏枯草、艾草、川木通、绿茶粉、酸枣枝、莲蓬、黄芪干燥后粉碎至颗粒直径0.3mm待用；

2)按重量比取粉碎后的锯末65份、竹叶25份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、绿茶粉5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份混配，并搅拌均匀，得加工粉料；

3)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260℃高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15％，以便于下道工序的加工成型；

4)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土45份混配均匀，加入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，得到木炭块坯待用；

5)将上述得到的木炭块坯码放、凉干待用；

6)将上述凉干后的木炭块坯装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在

465℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为65-72％。

2.根据权利要求1所述的机制木炭鞋垫的制备方法，其特征在于：步骤(a)中通入的水蒸汽中含有雾化的植物精油，每100g水蒸汽中含有百合精油0.1g、薰衣草精油0.1g。