1.一种钼或钼合金表面稀土金属-硼二元共渗层的制备方法，该方法以熔盐系统为阳极，钼基体或钼合金基体为阴极进行电化学二元共渗，所述的熔盐系统包括熔盐、硼砂和催渗活化剂稀土金属，其特征在于：所述的熔盐系统在进行电化学二元共渗之前首先进行预处理，所述的预处理过程为：

将熔盐系统加入密封的渗罐，在渗罐中加压保温，加压压力为0.3～0.7MPa，保温温度为

100℃～300℃，加压时间为0.5～1h。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的熔盐包括NaCl、KCl、NaF和KBF4，熔盐按照NaCl、KCl、NaF和KBF4的摩尔比为1：1：3：0.5配制。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的熔盐系统，以重量百分数计，由以下原料组成：硼砂为10％～20％，催渗活化剂稀土金属为0.9％～1.2％，余量为熔盐，原料的重量百分数之和为100％。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的电化学二元共渗条件为：以熔盐系统为阳极，钼基体或钼合金基体为阴极进行电化学二元共渗，将熔盐系统装入坩埚中，进行融化，将钼基体或钼合金基体浸入到盐浴中，进行加热，控制熔盐温度700℃～1100℃，阴极电流密度0～5mA/cm2)，二元共渗时间3～7h。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的钼基体或钼合金基体的制备方法为：将钼或钼合金置于20wt％的NaOH溶液中煮沸碱洗脱脂，用超声波清洗后用水洗净；

然后置于30wt％的HCl溶液中加热至90℃，保持1h酸洗去污；再置于温度为80℃的10wt％氢氟酸溶液中进行表面刻蚀，直至表面形成均匀麻面，取出后用去离子水和酒精洗净、烘干，制得钼或钼合金基体。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的催渗活化剂稀土金属为镧、铈、钕或钐。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的钼基体或钼合金基体的材料是纯钼、Mo-Ti系合金、Mo-W系合金、Mo-Cu系合金、Mo-Re系合金、TZC合金或TZM合金的板材或棒材。