1.一种掺石墨烯和镧改性的钛基二氧化铅电极，其特征在于，由以下各部分组成：钛基体；

热沉积在钛基体上的锡锑氧化物底层；

电沉积在锡锑氧化物底层上的石墨烯和镧改性的β-PbO2活性层；

所述钛基二氧化铅电极由以下各步骤组成的方法制备：

步骤1、对钛基体进行预处理；

步骤2、热沉积锡锑氧化物底层；

步骤3、电沉积石墨烯和镧修饰的β-PbO2活性层：将热沉积有锡锑氧化物底层的钛基体作为阳极，等面积的石墨作为阴极，在酸性沉积液中电沉积β-PbO2活性层，电沉积的电流密度是0.5～1A/dm2，电沉积温度是40～60℃，电沉积时间是0.5～1小时；所述酸性沉积液中含有石墨烯、硝酸镧、硝酸铅、硝酸和表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的钛基二氧化铅电极，其特征在于，

所述酸性沉积液采用去离子水配制，其中含有石墨烯0.005～0.02g/L、硝酸镧1.7～

2.6g/L、硝酸铅100～132g/L、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1g/L、硝酸5～8g/L。

3.根据权利要求1或2所述的钛基二氧化铅电极，其特征在于，所述步骤1的具体流程为：将钛基体打磨抛光，直至其呈现出银白色的本色，用去离子水冲洗后，置于丙酮中超声处理3～5分钟，去除油污；然后将除油处理后的钛基体置于去离子水中超声处理3～5分钟，去除丙酮及其它杂质；最后在草酸刻蚀液中完成刻蚀处理后，取出置于草酸保存液中保存待用；所述的刻蚀处理是将钛基体置于草酸刻蚀液中，在90℃至微沸的条件下刻蚀50～70分钟；

所述步骤2的具体流程为：将四氯化锡和三氯化锑溶于浓盐酸和正丁醇混合溶液中制成涂覆液，将涂覆液涂覆于步骤(1)中保存待用的钛基体的表面上，然后在鼓风干燥箱内

100～130℃下烘干5～10分钟；重复以上涂覆、干燥步骤7～9次后，将烘干的钛基体置于马弗炉中450～550℃下焙烧50～70分钟后，取出自然冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的钛基二氧化铅电极，其特征在于，所述的草酸刻蚀液采用去离子水配制而成，其中草酸浓度为80～120g/L；所述的草酸保存液采用去离子水配制而成，其中草酸浓度为8～12g/L。

5.根据权利要求3所述的钛基二氧化铅电极，其特征在于，所述的涂覆液采用盐酸进行配制，其中含有65～100g/L氯化氢，620～670g/L正丁醇，130～200g/L四氯化锡和20～40g/L三氯化锑。