1.氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿酸浸液置于搅拌釜中，搅拌条件下，向其中加入氧化镁水性料浆，继续搅拌反应，得到混合物；其中，氧化镁水性料浆为氧化镁与水混合均匀后形成的浆液，氧化镁在氧化镁水性料浆中的质量浓度为≤80％，氧化镁的用量为氧化镍矿酸浸液质量的

0.001～0.01倍；

(2)将混合物过滤，分别得到滤液和滤渣；

(3)取滤渣置于另一搅拌釜中，加入稀硫酸，搅拌直至滤渣全部溶解，得到溶解液；

(4)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序，进行逆流萃取分离；其中：在萃取工序中，以混合萃取剂为有机相，将混合萃取剂送入萃取槽第1级，将溶解液送入萃取槽最后一级；其中，所述的混合萃取剂按体积百分比计，由10～50％的2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯、10～40％的胺类萃取剂和余量的溶剂组成；在该工序中，有机相与溶解液的流量比为5～1:1～3；

在洗涤工序中，以从萃取槽最后一级的出口流出的液体为有机相，直接送入洗涤槽第

1级；以水为水相，将水送入洗涤槽最后一级；在该工序中，有机相与水相的流量比为6～

0.5:1～3；

在反萃工序中，以从洗涤槽最后一级的出口流出的液体为有机相，直接送入反萃槽第1级；以0～0.5mol/L的硫酸溶液为水相，将0～0.5mol/L的硫酸溶液送入反萃槽最后一级；在该工序中，有机相与水相的流量比为6～0.5:1～3；

在经过连续逆流萃取、洗涤和反萃后，从萃取槽第1级出口收集含硫酸镍的溶液，从洗涤槽第1级出口收集硫酸镁的溶液，从反萃槽第1级出口收集含硫酸钴的溶液，从反萃槽最后1级出口收集空白混合萃取剂；

(5)将步骤(2)所得的滤液和步骤(4)中收集的含硫酸镁的溶液合并，送入氧化镁制备工序。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌反应在加热或不加热的条件下进行。

3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌反应在20～90℃。

4.根据权利要求3所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌反应的时间为

0.1～4h。

5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，向氧化镍矿酸浸液中加入氧化镁水性料浆的流量≤1.5L/min。

6.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，向氧化镍矿酸浸液中加入氧化镁水性料浆的流量为0.3～1.0L/min。

7.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，氧化镁在氧化镁水性料浆中的质量浓度为为10～80％。

8.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的稀硫酸为浓度为

0.1～1mol/L的硫酸溶液。

9.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：步骤(3)中，在加入稀硫酸后，搅拌溶解的过程在加热或不加热的条件下进行。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的分离方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的氧化镍矿酸浸液为经过除铁操作的氧化镍矿的硫酸浸出液，其中铁离子的浓度≤0.01g/L，镍、钴、镁各金属离子的浓度分别为镍0.3～6g/L、镁2～30g/L、钴0.01～3g/L。