1.一种钼或钼合金表面Pd-CeO2-Co纳米涂层的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一，将钼或钼合金经过清洗和表面刻蚀，使得钼或钼合金表面形成均匀麻面，冲洗烘干制得钼基体或钼合金基体；

步骤二，将Pd(NO3)2、CeO2与乙酸钴溶入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，加入二乙醇胺和蒸馏水，加入氨水调节溶液pH值至7.5～8后不断搅拌形成溶胶，经过10～24h蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶；

步骤三，将步骤二制得的前驱体凝胶涂覆于步骤一制得的钼基体或钼合金基体上，得到钼或钼合金表面Pd-CeO2-Co纳米涂层。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中的具体过程为：将钼或钼合金表面用800～1000目砂纸打磨，置于30～50wt％的NaOH溶液中煮沸碱洗去污，用超声波清洗后用水洗净；然后置于温度为80～90℃的20～30wt％氢氟酸溶液中进行表面刻蚀，直至表面形成均匀麻面，取出后用蒸馏水和酒精洗净、烘干，制得钼基体或钼合金基体。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，前驱体凝胶中二乙醇胺、CeO2、Pd(NO3)2与乙酸钴四者摩尔比为4:(0.5～2):(2～4):(0.5～2)。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中的具体过程为：在步骤一制得的钼基体或钼合金基体的表面上通过注流有步骤二制得的前驱体凝胶的夹辊中进行辊涂，得到钼或钼合金表面Pd-CeO2-Co纳米涂层。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述夹辊的宽度大于基体宽度，夹辊旋转线速度为2～5mm/s，且在辊涂时前驱体凝胶连续、均匀注流至夹辊上；再将辊涂后的钼或钼合金置于100～120℃下烘干，在350～430℃下微波辐照1～3h，重复5～10次，最后一次微波辐照5～10h。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的钼基体或钼合金基体材料是纯钼、Mo-Ti系合金、Mo-W系合金、Mo-Cu系合金、Mo-Re系合金、TZC合金或TZM合金的板材或棒材。