1.一种纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)装造工艺：

采用奇汇电子提花机，可用的纹针数是13200，目板列数24列，实际选用列数为16列，目板总行数为12864/16＝804行；采用清晰梭口类型，即提花机每一列(行)的开口高度并不相等，因此，目板中目孔采用每一行24个目孔，和提花机每一行有24片提针片相对应，共16行；

目板的穿法采用横向顺穿法；

每花经纱数为2640根，当织物内幅确定时，织物花数等于织物内幅除以花幅，全幅4.8花，一般情况下，织物花数多取整数，当有破花时，为了便于装造，应把余花部分均匀分布在织物布面的左右两侧；总经根数为13056根，其中，边纱为96根×2＝192根，内经纱数为

12864根；该织物的组织为纬二重组织，只有一个系统的经纱，故机台为单造单把吊；

(2)织造工艺：

采用ZA203喷气织机和奇汇电子提花机联合试织，在产品试织时，将设计好的意匠图文件、组织文件、纹板样卡文件输入电子提花机控制器，随后开机即可进行织造；设计人员可在电子提花机控制器的显示屏上修改花样和相关工艺；

因该织物组织为纬二重组织，两种纬纱间隔投入，确定第一纬为纬纱11.11tex(44dtex)，第二纬为纬纱JC18tex，在投纬时组织顺序要与投纬顺序一致；花型凸起部分，第一纬为24枚17飞纬面缎纹，第二纬为平纹；花型不凸起部分，第一纬为平纹，第二纬为24枚7飞经面缎纹；将两种色块的组织绘制好存入，进行组织合成，填组织时将合成的组织与投梭对应起来填入组织表配置即可；织机效率可达88.9％，下机一等品率达90％；

(3)后整理工艺：

后整理工艺流程为：平幅—冷堆—平幅—高温预定—脱水开幅—柔软整理—低温定型—检验—成品。

2.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(2)织造工艺中，该产品所设计的技术参数为：经纱织缩率为5％，纬纱织缩率为6％，下机长缩率为

3％，染整伸长率为3％，染整幅缩率为12％，纬弹系数为13％。

3.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(2)织造工艺中，织造设计参数为：总经根数13056根，成品幅宽150cm，筘幅208m，筘号157齿/10㎝，每筘穿入4根；ZA203喷气织机开口动程第一页82mm，第二页86mm，第三页90mm；开口时间为

270°-340°；后梁高度-0.5cm；上机张力为17CN，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为

0.4-0.5Mpa；上机经密为640根/10cm；机上每花宽度为42cm；上机纬密310根/10cm。

4.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(3)后整理工艺中，高温预定温度为205℃～210℃。

5.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(3)后整理工艺中，定型温度在175℃～185℃。