1.振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：包括筛箱(11)、安装底座(12)、上支撑板(10)、下支撑板(6)、更换附件以及至少两组减振机构；所述上支撑板(10)固定在所述筛箱(11)上，所述下支撑板(6)固定在所述安装底座(12)上；所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间通过减振机构相连接，使得所述筛箱(11)可相对于所述安装底座(12)产生振动；所述减振机构包括第一高强度螺栓(5)、压在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间主橡胶弹簧(4)、放置在所述上支撑板(10)上方辅助橡胶弹簧(3)与放置在所述辅助橡胶弹簧(3)上端的压板(2)，所述第一高强度螺栓(5)穿过从上到下依次放置的压板(2)、辅助橡胶弹簧(3)、上支撑板(10)、主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)将五者压紧连接在一起；所述更换附件在振动筛正常运转时不与任何部件相连接，仅在更换所述主橡胶弹簧(4)时辅助对新的主橡胶弹簧(4)进行预压缩，使其高度小于上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，从而可以放置到上支撑板(10)与下支撑板(6)之间；

还包括：法兰盘(9)，所述法兰盘(9)中空；所述上支撑板(10)上设有作为主橡胶弹簧(4)更换入口的更换孔(13)，所述更换孔(13)的孔径大于所述主橡胶弹簧(4)的外圈直径，所述下支撑板(6)对应于上支撑板(10)上更换孔(13)的正下方设置有螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)的孔径小于所述主橡胶弹簧(4)的内圈直径，所述法兰盘(9)固定安装在所述上支撑板(10)的上表面上且与所述更换孔(13)同心安装；所述更换附件包括第二高强度螺栓(16)与第二压板(17)，第二高强度螺栓(16)的螺杆外径小于所述螺栓孔(8)的孔径；在对新的主橡胶弹簧(4)进行预压缩时，新的主橡胶弹簧(4)上端放置第二压板(17)，第二高强度螺栓(16)依次穿过第二压板(17)、新的主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)上的螺栓孔(8)将三者压在一起，所述法兰盘(9)抵住第二压板(17)的上端；

或：弹性垫圈(26)，且所述更换附件为第三高强度螺栓(30)，所述弹性垫圈(26)安装在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的安装孔中，隔在安装孔与第一高强度螺栓(5)的螺杆之间；所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的安装孔的孔径大于所述第一高强度螺栓(5)的螺杆直径，并且大于所述第三高强度螺栓(30)的头部直径，但小于所述第一高强度螺栓(5)的头部直径；

所述第三高强度螺栓(30)的长度小于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，在更换主橡胶弹簧(4)时，所述第三高强度螺栓(30)用于保持新的主橡胶弹簧(4)处于压缩状态，使新的主橡胶弹簧(4)可以放入到上支撑板(10)与下支撑板(6)之间需要安装新弹簧的位置。

2.根据权利要求1所述的振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：所述法兰盘(9)一端为圆柱形的凸台部分、一端为用于安装的凸缘部分，所述凸缘部分一端的端面中心设有圆形凹槽；在振动筛正常运转时，所述法兰盘(9)的凸台部分伸入所述上支撑板(10)的更换孔(13)内，其凸缘部分与所述上支撑板(10)之间固定连接，在更换主橡胶弹簧(4)时，所述法兰盘(9)的凸台部分向上安装且其带有圆形凹槽的一端压住所述第二压板(17)。

3.根据权利要求2所述的振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：所述更换附件包括第二高强度螺栓(16)与第二压板(17)时，所述的上支撑板(10)下表面开有第一滑动槽(15)，所述下支撑板(6)的上表面开有第二滑动槽(21)，在俯视方向上，所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)的形状完全一致且相互重合；在更换主橡胶弹簧(4)时，所述主橡胶弹簧(4)可在所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)的范围内滑动，且主橡胶弹簧(4)可从所述更换孔(13)滑到任一安装有所述减振机构的位置，且可以从上支撑板(10)与下支撑板(6)的侧边滑出上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的区域。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：所述主橡胶弹簧(4)的高度高于辅助橡胶弹簧(3)的高度。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：根据不同工况，所述辅助橡胶弹簧(3)可以更换成不同刚度系列。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的振动筛橡胶弹簧安装结构，其特征在于：第一高强度螺栓(5)的预紧力可调节以改变两橡胶弹簧的初始变形，减小振动和冲击。

7.基于权利要求3所述的振动筛橡胶弹簧安装结构的橡胶弹簧更换方法，其特征在于：

所述更换附件包括第二高强度螺栓(16)与第二压板(17)时，主橡胶弹簧(4)的更换步骤如下：

步骤1：将损坏的主橡胶弹簧(4)所对应的减振机构上的第一高强度螺栓(5)卸下，并将损坏的主橡胶弹簧(4)沿着所述第一滑动槽(15)与第二滑动槽(21)从所述上支撑板(10)与下支撑板(6)的侧边推出；

步骤2：将法兰盘(9)卸下，将新的主橡胶弹簧(4)放入所述上支撑板(10)上的更换孔(13)，使其底部放在所述下支撑板(6)上，并在其上端盖上第二压板(17)，并将第二高强度螺栓(16)依次穿过第二压板(17)、新的主橡胶弹簧(4)以及下支撑板(6)上的螺栓孔(8)将三者压在一起；

步骤3：收紧所述第二高强度螺栓(16)将主橡胶弹簧(4)压缩使其高度小于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的距离，再将所述法兰盘(9)凸台部分朝上安装到所述上支撑板(10)的上端，使法兰盘(9)的圆形凹槽部分抵住第二压板(17)；

步骤4：将新的主橡胶弹簧(4)沿第一滑动槽(15)以及第二滑动槽(21)向需安装新弹簧的位置推使新的主橡胶弹簧(4)的中心偏离所述第二高强度螺栓(16)的中心至最大程度，然后取出第二高强度螺栓(16)；

步骤5：继续将新的主橡胶弹簧(4)沿第一滑动槽(15)以及第二滑动槽(21)推到需安装新弹簧的位置，装上第一高强度螺栓(5)；

所述更换附件为第三高强度螺栓(30)时，主橡胶弹簧(4)的更换步骤如下：

步骤1：将损坏的主橡胶弹簧(4)所对应的减振机构上的第一高强度螺栓(5)卸下，并将损坏的主橡胶弹簧(4)推出于所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间的空间之外；

步骤2：将新的主橡胶弹簧(4)进行压缩，将所述第三高强度螺栓(30)穿过压缩后的新的主橡胶弹簧(4)的孔中，拧上螺母；

步骤3：将步骤2中压缩后的新的主橡胶弹簧(4)连带第三高强度螺栓(30)整体放置到所述上支撑板(10)与下支撑板(6)之间需要安装新弹簧的地方，并慢慢地拧下螺母，使压缩的新的主橡胶弹簧(4)慢慢恢复，直至螺母全部拧下，取出第三高强度螺栓(30)；

步骤4：在所述上支撑板(10)与下支撑板(6)上的用于供所述第一高强度螺栓(5)穿过的孔中放入所述弹性垫圈(26)，然后穿入第一高强度螺栓(5)拧紧固定。