1.一种气门弹簧生产工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：a)喷丸：将热轧盘条进行喷丸处理，所述喷丸过程采用0.8mm的铸造钢丸，喷丸时间为

2～3分钟；

b)磨削处理：对喷丸后的热轧盘条进行磨削处理；

c)铅浴淬火：将磨削处理后的盘条放入熔铅中进行淬火冷却完成组织的转变过程，铅浴淬火后盘条的最终组织为细珠光体；

d)表面处理：对盘条表面进行酸洗磷化，去除氧化铁皮，使其表面形成磷化膜；

e)拉拔：采用不同的拉拔模具对盘条进行多次拉拔，盘条经拉拔后得到直径范围为

2.6mm～4.5mm的弹簧钢丝；

f)油淬火：将拉拔后的弹簧钢丝进行油淬火，油淬火温度范围为840～880℃；

g)回火处理：对弹簧钢丝进行回火处理，回火的温度范围为401～440℃，回火的时间为25～35分钟；

h)收卷：对回火后的弹簧钢丝进行收卷处理，制成气门弹簧。

2.根据权利要求1所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的步骤b)和步骤c)之间进行涡流探伤，采用贯通式涡流探伤工艺，探测磨削处理后盘条表面的点状或者横向裂纹。

3.根据权利要求1所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的步骤e)中，拉拔后的弹簧钢丝截面为圆形或蛋形或方形。

4.根据权利要求1所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的步骤e)和步骤f)之间进行校直工序，所述的校直工序使用3对水平安装的导向轮来完成弹簧钢丝的校直。

5.根据权利要求4所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的校直工序与步骤f)之间进行清洗干燥。

6.根据权利要求1所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的步骤g)和步骤h)之间进行涡流探伤，所述涡流探伤采用贯通式与旋转式复合检验工艺，探伤精度为0.04mm，探伤深度≤1mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气门弹簧生产工艺，其特征在于：在所述的步骤h)中，对收卷后的弹簧钢丝进行上油处理、包装入库。