1.一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将再生剂、降粘剂、塑化剂和防老化剂混合后在温度为175℃～185℃的条件下熔融剪切5min～8min，得到复合再生剂；所述复合再生剂中再生剂的质量含量为58％～

70％，降粘剂的质量含量为28％～40％，塑化剂的质量含量为0.5％～2.5％，防老化剂的质量含量为1.5％～2.5％；

步骤二、将温拌剂、增溶剂和复合表面活性剂混合后在温度为120℃～130℃的条件下搅拌5min～10min，得到复合温拌剂；所述复合温拌剂中温拌剂的质量含量为50％～

60％，增溶剂的质量含量为20％～35％，复合表面活性剂的质量含量为15％～30％；

步骤三、采用抽提试验分离RAP料中的旧沥青和旧矿料，测定所述RAP料中旧沥青的质量含量，然后对所述旧矿料进行筛分试验，检验所述RAP料的原级配，再根据所述RAP料的原级配和所制备的温拌再生沥青混合料的目标级配，确定制备所述温拌再生沥青混合料需要的新集料与所述RAP料的质量比例，以及制备所述温拌再生沥青混合料需要的新矿粉与所述RAP料的质量比例；所述RAP料为回收沥青路面材料，所述新集料和新矿粉的质量之和不大于所述RAP料质量的30％；

步骤四、选择5～6个以0.3％～0.5％为间隔的油石比制备温拌再生沥青混合料试样，利用马歇尔击实试验在每个所述油石比的条件下成型3～6个马歇尔试件，然后根据马歇尔设计方法确定温拌再生沥青混合料试样的最佳油石比，所述油石比为温拌再生沥青混合料试样中新沥青的质量与新集料和新矿粉质量之和的比值，所述马歇尔试件的成型温度为115℃～130℃，所述温拌再生沥青混合料试样的具体制备过程为：步骤401、将RAP料、新集料和步骤一中所述复合再生剂在温度为120℃～130℃的条件下拌合30s～60s，得到混合物A；所述复合再生剂的用量为所述RAP料中旧沥青质量的

8％～30％；

步骤402、将步骤二中所述复合温拌剂加入新沥青中，在温度为120℃～130℃的条件下拌合15s～20s，得到混合物B；所述复合温拌剂的用量为步骤401中所述RAP料中旧沥青质量的5％～15％；

步骤403、将步骤402中所述混合物B加热至120℃～135℃，然后将新矿粉和加热后的混合物B加入步骤401所述混合物A中，在温度为120℃～135℃的条件下拌合40s～50s，得到温拌再生沥青混合料试样；

步骤五、在步骤四中确定的最佳油石比的条件下，采用步骤401～步骤403的具体制备过程制备温拌再生沥青混合料。

2.按照权利要求1所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述再生剂为芳烃油，所述降粘剂为妥尔油，所述塑化剂为环氧大豆油和氢化蓖麻油中的一种或两种，所述防老化剂为N，N′-二甲苯基对苯二胺和防老剂RD中的一种或两种。

3.按照权利要求1所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述温拌剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和微晶蜡中的一种或两种以上，所述增溶剂为糠醛抽出油，所述复合表面活性剂由改性支链醇醚乙氧基化合物K50和改性异构脂肪基封端聚醚K100按质量比例(2～3):(3～2)混合而成。

4.按照权利要求3所述的一种温拌再生沥青，其特征在于，所述聚乙烯蜡的熔程为

100℃～110℃或90℃～100℃。

5.按照权利要求3所述的一种温拌再生沥青，其特征在于，所述氧化聚乙烯蜡的熔程为100℃～110℃。

6.按照权利要求1所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述复合再生剂中再生剂的质量含量为60％～67％，降粘剂的质量含量为30％～37％，塑化剂的质量含量为1.0％～2.0％，防老化剂的质量含量为1.6％～2.0％。

7.按照权利要求6所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述复合再生剂中再生剂的质量含量为65％，降粘剂的质量含量为32％，塑化剂的质量含量为

1.2％，防老化剂的质量含量为1.8％。

8.按照权利要求1所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述复合温拌剂中温拌剂的质量含量为53％～58％，增溶剂的质量含量为22％～27％，复合表面活性剂的质量含量为20％～25％。

9.按照权利要求8所述的一种温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述复合温拌剂中温拌剂的质量含量为55％，增溶剂的质量含量为23％，复合表面活性剂的质量含量为22％。