1.一种快速取样的锅炉的设计方法，所述锅炉具有密闭的结构，在其内底部设置进料口、出料口以及加热单元，在锅炉的侧壁靠近底部处设置取样器，使取样器的取样腔(105)与锅炉内部连通，使取样器的取样孔(202)可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，使设置有取样孔(202)的取样杆(2)与设置有滑动腔(107)和透气通道(106)的基体(1)密闭式配合，通过透气通道(106)实现部分滑动腔(107)与外界大气连通；其特征在于，在所述基体(1)的滑动腔(107)首部靠近取样腔(105)处设置第一密封圈(102)；

在基体(1)的滑动腔(107)尾部靠近取样腔(105)处设置第二密封圈(103)、第三密封圈(104)，使第二密封圈(103)与第三密封圈(104)之间的轴向距离大于取样孔(202)沿取样杆(2)的轴向的宽度；

第二密封圈(103)与第三密封圈(104)之间的区域形成过渡区，第一密封圈(102)与滑动腔(107)的首端之间的区域形成等压区；

通过第一密封圈(102)将取样腔(105)与滑动腔(107)隔离，通过第第二密封圈(103)、第三密封圈(104)将取样腔(105)与外界大气隔离；

在所述取样杆(2)的首端同轴设置有与滑动腔(107)连通的第一盲孔(205)，使第一盲孔(205)自取样杆(2)的首端向取样孔(202)延伸；

在取样杆(2)的尾端同轴设置向取样孔(202)延伸的第二盲孔(206)；

将取样孔(202)设置在第一盲孔(205)和第二盲孔(206)之间，使取样孔(202)与第一盲孔(205)和第二盲孔(206)隔离，使第二盲孔(206)与外界大气连通；

其中，可通过增加第一盲孔(205)、第二盲孔(206)的孔径，以使得当锅炉内部是低压或者真空时，由于取样杆(2)内部的气压大于取样杆(2)外部的气压，取样杆(2)会在压差作用下径向略微胀大，从而能补偿密封圈因磨损造成的尺寸损失；

在所述的取样杆(2)上可拆卸地安装限位件(3)，当限位件(3)与取样腔(105)的尾端配合时，取样孔(202)位于基体(1)的外部，取样杆(2)的头部仍与第一密封圈(102)密闭式滑动或者转动配合；

在所述的取样杆(2)上可拆卸地安装有限位件(3)，当限位件(3)与取样腔(105)的首端配合时，取样孔(202)位于取样腔(105)内；

取样杆(2)主要包括4个零件，分别是直杆(201)、手柄(204)，以及2个弹性圆柱销(203)，在所述的取样杆(2)的尾部设置手柄(204)，通过弹性圆柱销(203)实现手柄(204)与直杆(201)的可拆卸安装，通过弹性圆柱销(203)的中空结构实现第二盲孔(206)与外界大气的连通。