1.一种陶泥与瓷泥相结合的青瓷釉呈色制作工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1）、成型：

a、先取一块陶泥，放在干净的操作台上，用双手抱泥翻滚手法进行揉练，排除空气；

b、将揉练好的陶泥放入拉坯机的转盘中心；

c、开动机器，湿润双手，将泥至下而上反复上捧下压数遍揉练均匀；

d、稳住泥柱，用拇指摁压泥柱中心开口扩张并提升，运用双手里外配合，右手在外辅助坯体，左手在坯体内慢慢向外扩张并提升；

e、用型版在旋转中的坯体外形进行平整与调整形体的操作；

f、将揉练好的瓷泥放入拉制好的陶泥坯体里面，开动机器，用手掌将瓷泥压制在陶泥坯体内部，在旋转中将瓷泥布满陶泥坯体里面的整个面；

g、将拉制完成的坯体用切割线进行切割并取下坯体；

h、将完成坯体放置在坯架上慢慢阴干；

2）、修坯：

a、用修坯刀具对器物坯体里、外余泥进行修整、剔刮操作，先修掉坯体底部残留余泥，增补缺陷部位的泥块；再修整坯体里部及口部的余泥；

b、用毛笔蘸水洗去坯体因修坯时留存的泥粉及刀痕，使坯体达到光洁完整；

3）、素烧：将干燥坯体装入窑车内，推进窑车，关紧窑门，进行低温排水烧制，温度从窑温升至750度；

4）、上釉装饰：将素烧好的坯体进行荡釉操作；

a、选用青瓷梅子青釉水，将釉水舀入坯体里面并布满后，静止2分钟，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，然后倒出余釉；

b、将坯体放在太阳光照处进行2-3小时晾干；

c、用海绵刷洗净坯体外面余釉；

d、然后进入喷釉加厚，将釉水舀入喷釉壶，对准坯体进行实施喷釉操作，直至完成釉层所需厚度；

e、将喷釉完成的坯体再次放置太阳底下晒至2-3小时；

f、用海绵将坯体底部釉水洗檫干净；

5）、装窑烧制：

a、将施釉完成的坯体装入窑车内，关窑门，点火烧制；

b、进入低温排湿阶段，从室温升到950度；

c、进入中温阶段，温度由950度升到1100度，该阶段为保温、还原阶段；

d、进入高温阶段，温度由1100度升至烧成温度，该阶段为强还原阶段，坯体进入瓷转换阶段；

e、熄火、降温阶段，温度由烧成温度降至室温。